Способ изготовления изделий из твердых сплавов

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Номер патента: 1783856

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Аникеев, Коняшин, Леонов, Торопченов

МПК: C23C 14/06

Метки: изделиях, износостойких, покрытий, сплавов, твердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев и очистку поверхности заготовки путем обработки ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов при ускоряющем напряжении не менее 1 кВ, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки и конденсацию материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости изделия, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки осуществляют одновременно с нагревом и очисткой поверхности заготовки, при этом обработку ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов осуществляют в атмосфере азота при давлении 0,5 - 2,0 Па.

Номер патента: 29596

Опубликовано: 31.03.1933

Автор: Диллон

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: сплавов, твердых

...переходит в присадку. При спекании смеси карбидов или металла с сажей) с добавлением хрома при температуре несколько вьгсшей, чем температура плавления хрома, хром плавится и рек ристализация карбидов происходит через жидкую фазу (раствор в хроме или его карбиде) при температуре плавления хрома, т.-е, около 1800, Полученный сплав карбидов дро. бится, размалывается и обрабатывается, как уже указано, Хром, вводимый в смесь карбидов, должен быть распределен очень равномерно и лучше всего вводить его в виде раствора, как это будет указано нижееНапример, 240 грамм карбида титана, полученного .восстановлением окиси титана углем (сажей) при температуре 1700, смешивают с 192 граммами металлического молибдена (полученного восстановлением...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 39977

Опубликовано: 30.11.1934

Автор: Кравцов

МПК: B22D 19/08, B23K 9/04

Метки: наплавления, сплавов, твердых

...наплавщика.Посредством предлагаемого способа наплавления твердых сплавов известным методом погружения изделия в расплавленный твердый сплав, но с предварительным погружением изделия в расплавленное стекло, имеется в виду достигнуть ровного слоя с одинаковой крепостью по всей поверхности изделия.Предлагаемый способ состоит в том,что для наплавления твердых сплавов изделие сперва погружают в расплавленное стекло или кварцевый песок, где оно разогревается до сварочной темпе Эксперт А. Н. Хазан едактор И. Ф. Альтшулерратуры и одновременно очищается от окисей, после чего его переносят в расплавленный твердый сплав. Таким образом поверхность изделия покрывается ровным слоем твердого сплава.Предлагаемый способ особенно пригоден для...