Способ пайки алюминия и его сплавов

Номер патента: 1560596

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Путилин, Фильченков

МПК: C22C 13/02

Метки: антифрикционный, олова, основе, сплав

...со смазкой при удельном давлении 1 О МПа составляет 21 -24 мкм эа 4 ч наработки.2 табл. Покрытие наносилось металлиз ЭМна следующем режиме:Род тока ПостСила тока, А 150 Напряжение на дуге, В 18-2. Рабочее давление воздуха, РПа . 0,5Дистанция напыления,мм 120 При этом определялась износ кость в условиях удельного дав 10 ГЯа, Испытания износостойко проводились на установке МИМ следующем режиме:Скорость вращения обраэца относительноконтртела, об/с . 7Удельное давление впаре трения, МПа 101560596 ИедьСурьмаЦинкОлово 7-810-1 215-20Остальное Т а блиц,.а 1 ааЧЮ 9Содеркание компонентов., мас. Х Сплав федь Сурьма Цинк Олов Остальноеи едложенный 1 7 10 7,5 11 8,0 12 4-10 3-15 2 ИзвестныйТабл а 2 войства покрыти пла зно м Коэффициент Предел проч...

Номер патента: 1513039

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ивашин, Кодомской, Миронов, Пулина, Реутов, Файншмидт

МПК: C25D 3/18

Метки: алюминий, нанесения, никелевых, покрытий, сплавы, электролит

...электролит. позволяет получить мелкокристаллические плотные полублестящиеникелевые покрытия на алюминии и его25 сплавах с высоким выходом по току,что обеспечивает возможность его широкого применения в различных отрасляхпромышленности для непосредственного нанесения полублестящего никелево 30 го покрытия на алюминий или его сплавы без нанесения промежуточных подслоев. 35 Электролит для нанесения никелевых покрытий на алюминий и его сплавы, содержащий сульфат никеля, сулифат натрия, борную Кислоту, хлорид 40 натРия и персульфат калия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения блеска покрытий, он дополнительно содержит 1,1,5-тригидротетрафторпентанол при следующем соот ношении компонентов, г/л:Сульфат никеля 200-220Сульфат...

Номер патента: 670638

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бобровский, Крейцберг, Яковлева

МПК: C25D 3/60

Метки: нанесения, олова, основе, покрытий, сплавов, электролит

...Известный Предлагаемый 15 17 65 /о чо 14 1 О 2 15 1 65 75 22 14 1 О О 10 55 5 Ю, 2,)1.50,559136О,9 2,00.7 О 88 28О,2 27 ООЗ Блестяшее Серебрис.то-белое Полублестяшее Светлое равномерное28 Внешний вид посрытая при толщине 15 мкм1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ЮО 93 8 О 1 ОО 1 ОО 96 1 Оа 98 коррозиояная стойкость, индекс 3 - за 6 О щипаная апособность.Макротвердость поирытий измен яетсяна примере ПМТпри напрузке 20 г. По.крьп 1 ия толщиной 20 мкм наносятся на65 медную основу. Состав электролита, г/л. режимосаждения, экспериментальныеданные Хлористое олсзоХлористый кобальтХларнстый цинкХлорнстый аммонийФтомьд натрияБифторид калияСоляная кислотаСмачиватель ОСОНатрисвая соль нафталин-сульфо)кислотыДисульфонафталпновая кислота Плотность тока,...

Номер патента: 821538

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Андрющенко, Орехова, Трубникова

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытийиз, сплава, электролит

...двухлористого олова и сернокис лого кобальта выбраны для обеспечения содержания в сплаве олова 5-99,5.Пределы концентраций пирофосфорнокнслого калия и цитрата натрия соответствуют области устойчивого существования смешанных комплексов оловаи кобальта, Пределы концентрации пирофосфорной кислоты соответствуют области устойчивого существования смешанных комплексов олова и кобальта 35в области рН=3-6,5. При концентрацииниже 5 г/л паяемость покрытий и электропроводность ухудшаются, содержаниевыше 50 г/л приводит к осаждениюкрупнокристаллических губчатых покрытий.40 Концентрация гидразина менее 5 г/лнедостаточна для предотвращения окисления двухвалентного олова в четырехвалентное. Повышение его концентрации более 15 г/л снижает блеск...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...