B21C 23/03 — путем прямого и обратного экструдирования

Номер патента: 242672

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Антоненко, Волков, Морин, Морозов, Татарников, Травкин, Юткин

МПК: B21C 23/03

Метки: ирошников, каковин, осиное

...жестко смонтированы плоская пробка 9 и направляющие 10, в которые входит основание перссштемпеля 11. В этом основании выполнена полость 12, соответствующая по размерам выступающей части пробки.В момент загрузки слитка перед прессованием обратным методом прессштемпель 11 занимает верхнее положение, траверса главного плунжера и контейнер отведены влево, а последний прижат к пробке, Прессштемпель 5 с матрицедержателем находится в крайнем правом положении. В свободное пространство между контейнером и передней крестовиной пресса подают заготовку, затем вводят ее в отверстие втулки контейнера, а прессштемпель 5 перемещают влево. После этого мундштукпрессштемпелем 5 жестко фиксируют в передней крестовине пресса и опускают затвор. Траверса...

Номер патента: 310706

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белоцерковский, Бобошко, Галкин, Дойецкий, Примислер, Тодосейчук, Черный

МПК: B21C 23/03

Метки: отверстия, просечки, центрального, цилиндрических

...разделяющей полость контейнера на двечасти, одна из которых является подплунжерной,Однако изделия, получаемые с помощью известных устройств, отличаются низким качеством.Предложенное устройство отличается от известных тем, что подплунжерная полость контейнера герметизируется и заполняется жидкостью, передающей давление пуансона на заготовку, при этом граница подплунжерной полости располагается ниже рабочего торцаоправки,На чертеже показана конструктивная схемаустройства.Заготовка 1, имеющая глухое конусное отверстие 2, имеет на себе уплотнение 3, герметизирующее подплунжерную полость контейнера 4.Заготовка устанлость контейнера 4 центральную оправку б, оформляющую профиль отверстия изделия, цилиндрический хвотовик оправки 4...

Номер патента: 350541

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: B21C 23/03, B21J 13/02

Метки: гидромеханического, прессования

...давления жидкости, Величина этого усилия определяется степенью обратного выдавливания специальной прессшайбы из полости пуансона в сквозной каналпрессштемпеля, Материал прессшайбы, выдавленный из полости пуансона в пространство между прессштемпелем и заготовкой,служит для жесткого выдавливания прессостатка в конечной стадии процесса, полностьюисключая возможность выстреливания отпрессованным изделием.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начальной стадии прессования; нафиг. 2 - то же, в конечной стадии,Устройство работает следующим образом.В камеру 1 высокого давления устанавливают заготовку 2, предназначенную для гидропрессования, после чего заливают жидкость3, передающую давление с таким расчетом,чтобы ее уровень от торца...

Номер патента: 602261

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Захаров, Морозов, Травкин

МПК: B21C 23/03

Метки: методом, обратного, прессования

...участок пробки, рычаг 9 плотно прилегает к поверхности паследнего. Отверстия рычага 9, взаимодействующие с осьюшарнира 10, выполнены овальной формы иобразуют с этой осью двухсторонний зазор,что обеспечивает возможность ограниченноговозвратио-поступательного неремещеиия рычага в направлении, параллельном оси прессования. Кроме того, рычаг.9 вместе с опорным Мдиском 8 имеет возможность свободного качательного перемещения в плоскости, прохо.дящей через ось прессования, за счет воз.можнос и поворота вокруг оси шарнира 10,Рычаг 9 шарнирно связан посредством скобы 1 со штоком пневмоцилиндра Й, шарнир.ио установленного на кронштейне главногоплунжера 2.На торце опорного диска 8 выполнен Т-образный паз, в который входит соответствую.щей формы...

Номер патента: 603455

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Батурин, Гусев, Осокин, Охрименко, Панин, Шелков, Щерба

МПК: B21C 23/03

Метки: легких, полунепрерывного, сплавов, экструдирования

...приторцового слоя заготовок берутся равным 0,75-0,90 температуры прессостатка потому, что при более гну- И боком подстуживании резко возрастает усилие прессования, а при меньшем подстуживании наблюдается затекание метапла посвлэдующей заготовки в воронку прессутяжины.Предлагаемый способ можно испоньзо вать ка при экструдировании изделий прямым и обратным методами, так и при экстру дироввкии с испопьзованием активных.сип трения от контейнера на заготовку.П р и м е р, Проводят полунепрерывное 5 экструйироввыие изделий из литых заготовок алюминиевого сплава Д 16 гидравлическом прессе. В . процессе горячего экструдирования иэготавпиварт прутки и профипи. 50Экструдироввние осуществляют следующим образом. Первую заготовк,нагретую...

Номер патента: 774656

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Волков, Доценко, Ершов, Капустин, Ковико, Орехов, Саакьянц, Черный

МПК: B21C 23/03

Метки: быстрорежущей, стали

...дает аустенит с большим содержанием углерода и легирукщих элементов. Нагрев выше 1240 оС приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этомо вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирукщими элементами аустенита, что не обеспечи" вает необходимой теплостойкости. После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при 290-310 С и два последукщих при 510- 540 оС. Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна - способствует получению равноосного зерна, отсутствует разно- зернистость, однако твердость после окончательной термообработки на 1-1,5 НРб меньше, чем у недеформированной...

Номер патента: 776690

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Батурин, Гусев, Данилин, Осокин, Охрименко, Панин, Рынденков, Татарников, Шелков, Щерба

МПК: B21C 23/03

Метки: легких, полунепрерывного, сплавов, экструдирования

...подстуживания градиентно нагретой заготовки с, температурным полем, изменяющимся от еепереднего до заднего торца в интервале, равном 1,0 - 0,6 от температуры ее более горячего тор ца, обеспечивает отвод тепла, выделяющегося в процессе деформации при экструдировании с повышенными скоростями истечения.Этот, способ наиболее эффективен при 30 экструдировании 1 способом деформации с, активным трением, так как при этом устраняются условия образования пресс-утяжины 1 рода.П р и м е р. Полунепрерывное экструди рование изделий проводится из литых загоаотовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д 16 и ЛМГ 6 на гидравлическом прессе усилием 1 ООО тс контейнера диаметром 115 лл. В процессе экструди ,рОвания изготавливаются...

Номер патента: 782902

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Веллер, Коняев

МПК: B21C 23/03

Метки: гидропрессования, противодавлением

...до диаметра б мм эа один,проход беэ кантовки контейнера. Кадмий - за 2 прохода (с кантовкой). Суммарная степень деформации для цинка составила 55, а для кадмия 79.Н р и м е р 3. Деформировали цинковую заготовку диаметром 6,5 мм и длиной 11 .мч, Давление - 4 кбар,скорость - 0,1 мм/с. Рабочая среда - индий.Процесс изображен на фиг. 3. Оснастка упрощена. Контейнер (1, 2, 4) тот же, что и в примере 2, но применяли только верхний поршень 8. Нижнюю полость 2 контейнера (1, 2, 4) заполняли оловом 17. Заготовку 7 помещали в верхнюю полость 1 в стакане из индия (для повышения равномерности деформации по длине и сечению заготовки 7 ее можно помещать дополнительно в оболочку 18 из материала с близкой твердостью).При вдавливании поршня 8 заготовка...

Номер патента: 820963

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Баранов, Дьячков, Разживин, Сошников, Тушков, Хирджиев, Штин

МПК: B21C 23/03

Метки: гидравлическийтрубопрофильный, горизонтальный, пресс

...два толкателя 20и 21 ось которых совпадает с осьюкольцеобраэных ножей 19 при исходном положении последних.Гидропресс работает следующимобразом,Нагретый слиток 13.с помощью кантоэателя 22 поступает на ось толкателя 20. Все три полэуна 16-18 находятся в исходном (крайнем нижнем)положении. При прямом методе прессования (фиг. 3-10) мундштук 7,. сотпрессованным иэделием, пресс-остатком 23 и прилипшей к нему пресс-шайбой 14 выталкивается пресс-штемпелем 5 в проем передней поперечины1 (фиг. 4) . Толкателем 20 слиток13 задается в полэун 18 до упорав толкатель 21, далее полэун 18 по-дает слиток 13 на ось пресса (фиг, 5),Контейнер 4 надвигается на слиток13. и останавливается с небольшимзазором от полэуна 18. Мундштук 7возвращается вперед,...

Номер патента: 1009546

Опубликовано: 07.04.1983

Автор: Гогин

МПК: B21C 23/03

Метки: выдавливания, сутунки, типа

...и в последующем деформирова-.нии с использованием деформирувщейся 30прокладкг, заготовку укладывают цилин.дрической поверхностью на матрицу иведут выдавливание в направлении,перпендикулярном оси заготовки.На чертеже приведена схема реали- Э 5эации.способа выдавливания изделийтипа сутунки,Круглую заготовку 1 помещают впрямоугольный контейнер 2 своей цилиндрической поверхностьв на матрицу 3.С помощью пуансона 4 и прокладки 5:цилиндрическую заготовку 1, котораяможет иметь длину как меньшую, так. и большую своего диаметра, выдавливают перпендикулярно своей оси черезматрицу 3, установленную на подкладной плите 6. Естественная верхняя полуцилиндрическая поверхность заготовки близка по форме к верхней торцовой поверхности очага деформации,...

Номер патента: 1255232

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Барков, Карлинский, Колмогоров

МПК: B21C 23/03

Метки: гидропрессования

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 412Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании прутков.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения удельного деформирующего усилия путем изменения направления касательных напряжений.Согласно изобретению в способе гидропрессования, включающем загрузку заготовки в контейнер, заполненный жидкостью, и выдавливание ее жидкостью высокого давления через матрицу с очком в виде окружности, заготовку вращают относительно матрицы за счет вращения контейнера.Кручение контейнера вокруг оси выдавливания приводит к вращению слоев вязкой рабочей жидкости. При движении жидкости за счет сил вязкости на...

Номер патента: 1428481

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Ефимов, Кайбышев, Салимгареев, Столяров

МПК: B21C 23/03

Метки: алюминий-углерод, инструмент, магнитов, марганец, постоянных, преимущественно, прессованных, системы

...на фиг. 2 - после осуществления первого этапа деформирования; на фиг. 3 - инструмент после осуществления второго этапа деформирования.Инструмент состоит из матрицы 1, в которой соосно выполнены две полости с различной величиной сечения, а также формообразующая поверхность 2 между полостями. Инструмент снабжен двумя пуансонами 3 и 4 с диаметрами, соответствующими полостям матрицы 1. Причем пуансон 3 большего диаметра выполнен составным в виде втулки 5 и установленного в ней с возможностью осевого перемещения стержня б. На рабочем торце втулки выполнена формообразующая поверхность 7.На фиг. 1 - 3 обозначены: заготовка 8, полуфабрикат 9 после первого этапа деформирования, готовое изделие 10. Инструмент работает следуюгцим...

Номер патента: 1738409

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Воронин, Калюжный, Фоменко, Черный

МПК: B21C 23/03

Метки: выдавливания, фасонных

...способа является очень высокий силовой режим, связанный с тем, что деформирование осуществляется сразу по всей длине заготовки. Структура металла, полученная таким способом, прорабатывается только в направлении выдавливания.Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса холодного выдавливания и повышение качества изделий за счет изменения схемы деформированного состояния металла,Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в укладке цилиндрической заготовки в контейнер и последующем деформировании с обжимом по одной из взаимно перпендикулярных ее осей симметрии новым является то, что продольную ось заготовки при укладке ориентируют вдоль продольной оси контейнера, а при деформировании заготовку...