C23C 9/10 — C23C 9/10

Номер патента: 436893

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Илющенко, Клевцов, Старцев

МПК: C23C 9/10

Метки: лиффузионной, металлизации, расплав

...покрытия на издежной конфигурации и обеспечивает чистоту поверхности. Фазовый сослексного покрытия регулируется ис составом лигатуры алюмотитанового концентрацией соленых добавок меокрытий. На ниобии и его сплавах отри 950 - 1050 Св течение 5 - 20 час получены комплексные 15 защитные покрытия толщиной 5 - 30 мкм.Концентрация алюминия в покрытии составляет 59%, титана - 33%.П р и м е р 2, В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алю мотитановом сплаве (титана 45 вес. %, алюминия 55 вес. %) на ниобии и его сплавахникелевом сплаве ЖСК формируются,покрытия толщиной 5 - 35 мкм с концентрацией алюминия 43%, титана 36%,25 ПримерЗ. В этом же расплаве при определенной концентрации элементов в алюмотитановом сплаве...

Номер патента: 438725

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав

...ордена Трудового Красного Знамени политехническиинститут ГО БОРИРОВАНИ 4) СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКО енно лубииа слоя, мк чер пература оС 2 ча 0 ч 4 час 100 145 190 79 112 158 950 000 050 мет изобретения жидкостного борирован ов на основе буры, о тл то, с целью повышения м боридного слоя, в него овителя введен кремний е теСостав для 15 таллов и сплав щийся тем, ч ческих свойств честве восстан личестве 30 - 4%. Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к жидкостному борированию, металлов и сплавов.Известен сплав для жидкостного борирования, содержащий буру и карбид бора,Предложенный состав отличается от известного тем, что в качестве восстановителя применен кремний в количестве 30 - 40% от общего веса ванны,Борирование в...

Номер патента: 438726

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Полищук, Шорина

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, состав, сплавов, сульфоцианирования

...от известного тем, что для повышения технологичности 1 и эффективности процесса он содержит нитрит натрия, аммоний хлористый, гидросульфат калия и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов в смеси, вес.%: 1Нитрит натрия 19 - 21 Хлористый аммоний 26 - 28 Гидросульфат калия 28 - 30 ЩавелевокислыйаммонийПроцесс сульфоцианиропредложенного состава прообразом.Смесь солей нитрита натрия (19 - 21 вес. %) и хлористого аммония (26 - 2 28 вес. %) нагревают до температуры плавления 500 - 550 С, Далее в расплав вводят гидросульфат калия и щавелевокислый аммоний, После чего загружают обрабатываемые изделия, Режим сульфоцианирования; 550 - 580 С в течение времени, необходимого для формирования диффузионного слоя заданной...

Номер патента: 449115

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Батухтин, Ивановский, Новиков, Петенев

МПК: C23C 9/10

Метки: покрытий, циркониевых

...с основой.Расплав готовят следующимобразом. Сначала в инертной атмосфере аргона или гелия наплавляют галогенид щелочного металланапример,хлорид или бромид, илиих смесь. После этого в солевойрасплав добавляют заданное количество галогенида /хлорида илибромида/ циркония и металлический цирконии, необходимый длявосстановленйя его ионов до рав-новесного состояния. После не ме-.1 нее чем получасовой выдержки3расплав готов к получению покрытий.Пдимер 1. Расплав содержит 450 г аквимолекулярной смеси хлоридов натрия и калия и 60 г тетрахлорида циркония. Этот расплав выдерживают в течейие 1,5 час в контакте с 20 г порошка металлического циркония, после чего в него опускают кварцевую пробирку диаметром 20-25 мм, охлаждаемую воздухом...

Номер патента: 451806

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Митягин, Продан

МПК: C23C 9/10

Метки: ванна, сульфоазотирования

...калийоданистый натрий отки, в частности унос Р 5 Роданистыи аммон не пу(-тимое ср10,6%.)я ная ванна отличаетс от изго нат ис ем в нее ром содержание ден уюш-210 (;. жид- стей Рабочая тем При работе в котекучесть, на атура на им ненто к ф % Родаш солеи етс,я и супьфо ки в-810 283-57,5 1. 1,0-23,2 27,5-49,0 калий стый етый етый атииммоний од ьч одпи тно вяпУказепчивяетпепя,нное отпичие в согтаве й пониженную темпере епьшает вязкос:ть 1 шсп аннь обесавГуру 1 вя и деталям(уьтате пспытепий уст(ия(емьй соств пметппя: куг 114-14(оО 1 1 4 С и 1)язпоженя 1 ред уног т и з рете ни овне Ван дпя сульфожашяя родяпис тыймонпй, о т и и ч ягнижепия туменьшения азотировалий июшяямт(1 ату ания, соде- оас: гый ам с я тем чо (ь ппяипепия емпер о ., С, с -...

Номер патента: 452632

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Ефремкин, Илющенко, Книшев, Кожевников, Плотникова, Плышевский, Халиков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...ние относится кой обработки Изобрет термиче Известе 0 мк 0 мк а для борировальция и буру. тличается отизв на основе бур шелочноземельсостав распл ший карбид к ный расплав м, содер Предло Покрытие сосГЕКОВ и Раб 5 в сос ых или вестного введен галогенидов шел елешиванием или без рытои ванне сего. ных металлов и бо при с 0/. к 0 П р е дм е т зобретени кальни лочных или ных метал Расплав для буру и соединен ш и й с я тем, эксплуатационны состав введены лочноземельнь оединения кальцирп следуюшем с рид кальция 3 огениды щелочных илп шело 1 ельнь 5-1 5Остально металлоБура(71) Заявитель Институт электрохими юшем. соотношении компоне Галоге ды шешелочноземельвв1лов 5-1 5Бура ОстальноеЭто повышает эксплуатационные свойства расплава.Известный...

Номер патента: 461161

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Брянцев, Дураджи, Лазаренко, Факторович

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, химико-термической

...способ отличается от изв ного тем, что нагрев осуществляют при а ном процессе в электролите следующего става % так как в этом случае возникновение дуговых разрядов невозможно (отсутствует термоэлектронная эмиссия с катода),Способ позволяет плавно регулировать температуру в диапазоне 300 в 9 С, что особенно важно при азотировании.При цианировании ст. 3 (Т - 850, 4 мин) глубина диффузионного слоя составляет 0,19 мм при твердости Ну 700 кг/мм. сы при ссе. ест- нод- соО 5 - 10 зотная кислоталористый аммонийлицеринода редмет изоб ени 10 - 15стальное Способ химико-термическоталлов при электролитном нющийся тем, что, с цельюномичностп процесса и усцрарабатываемого изделия, нагрпри анодном процессе в элещего состава, об, %:Азотная...

Номер патента: 465444

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Милюков, Старков

МПК: C23C 9/10

Метки: автоматической, выгрузки, загрузки, нее, печь, эмалируемых

...8 с рычажной системой 9, механизм подъема 10 заслонки 11 двухъярусной печи 12, приводной механизм 13, электропневмозолотники 14, 15, систему 15 электроблокировки, содержащую конечныевыключатели 16 - 20 и реле времени.Устройство работает следующим образом.В исходном положении загрузочной тележки 2 платформа 4 поднята, При нажатии пус ковой кнопки механизм 10 поднимает заслонку 11 печи 12, кулачок 21 нажимает на конечный выключатель 19, который включает приводной механизм 13. При движении тележки 2 упор 3 нажимает на конечный выключатель 25 16, выключает приводной механизм 13 ивключает реле времени и электропневмозолотник 14, который перепускает воздух в пневмоцилиндр 6 и посредством рычажной системы 7 опускает платформу 4 в нижнее по...

Номер патента: 467148

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Борсяков, Веневцев, Коротков, Пасечник

МПК: C23C 9/10

Метки: бороалитирования, электролит

...поверхности бором и алюминием, состоящий из расплава буры и окиси алюминия.Описываемый электролит отличается от известного тем, что Оп дополнительно содержит криолит, Это обеспечивает получение высококачественных бороалитированнь 1 х слоев на титановых сплавах.Состав описываемого электролита, вес.%:Окись алюминия 5 - 15Крнолит 15 - 35Бура ОстальноеПроцесс осуществляют при 900 С и плотности тока 0,2 А/сл 1. Продолжительность процесса определяется требуемой толщиной диффузионного слоя.При этом получают пластичные, твердые, равномерные по глубине, достаточно толстые диффузионные бороалюминидные покрытия. Введение в расплав криолпта сникает вязкость расплава, повышает его электропроводность и способствует разрушению окисной пленки...

Номер патента: 467149

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Гончар, Мартынюк, Панич

МПК: C23C 9/10

Метки: химико-термической

...зпобой тигельдлл поверхностного упрочнепия иусталостиой прочности люоых шп 1,Предмет пзобрстс и обр асботк азотиру служит аСпособ химико 5 тем пропускапия расплав, в котор руемое изделие,целью иитспсифи азотирующсго р 20 натрий, термическоитока через ом катодом отл ача 1 о 1 цпйс капни проне асп пава взят пощийзотито, с ествс 1 СЛЫй(22) Заявлено 08.01,73 (21) 186 убликовапо 15,04.75. Бюллетеп та опубликования описания 0 Изобретенис относится к химико-термической обработкс металлических деталей, в частности к процессу азотированил.Известен способ азотирования деталей, включающий пропускание через расплав нейтральных солей аммиака с наложением постоянного тока, причем в качестве катода используетсл азотирусмое изделие.Дпя интенсификации...

Номер патента: 469769

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Деркач, Котляренко, Сосновский, Эпик, Яковлева

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав

...его габариты, тем большее количество барного ангидрида вводят в состав смеси,Активность предлагаемого состава уменьшают частичной заменой карбида бора мало- активным кремнпйсодержащим восстановителем илп уменьшением активности последнего.Нанесение состава на рабочую поверхность осуществляют либо насыпкой слоем толщиной не менее 4 мм, либо обмазкой или распылением с использованием удаляющихся при нагреве связующих.Борированне изделий с использованием предлагаемого состава совмещают с нагревом под закалку в термических печах с любой атмосферой, вклпочая окпслительную. Пример. Борпрованпе и термическую обработку штампа, изготовленного пз стали ЗИи имеющего размеры 400)(400 Х 250 производят следующим образом: рабочую поверхность...

Номер патента: 469770

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Виноградов, Довженко, Домбровская, Крылова, Поликарпова

МПК: C23C 9/10

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...химико- термическую обработку проводят в расплаве солей йодистого кадмия и йодистого калия в интервале температур 450 в 4/С.Способ заключается в следующем. Смесь солей йодистого калия и йодистого кадмия расплавляют при 385 С. Весовое соотношение компонентов в смеси составляет, вес, %: В ванну с расплавленной смесью погружают изделия и нагревают расплав до 450 - 470 С и выдерживают в течение 1 час. После пзотермической выдержки изделия охлаждают в холодной воде. В результате химико-термической обработки на поверхности изделий образуется защитный слой, обладающий про.тивозадирными свойствами.Обработанные в калий-кадмиевой ваннеобразцы из низколегированного сплава титана 5 ОТЧпри трении в паре с шариком из хро.мистой стали выдерживают 4 1...

Номер патента: 499342

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Жлуктенко, Макрицкий, Мешко, Ракитская

МПК: C23C 9/10

Метки: борированных, термообработки

...образом.Подвеску с борированными изделиями погружают в центральную часть ванны, дополнительные аноды симметрично располагают около стенок тигля, после чего пропускают ток в цепи электролиза: токопроводящий тигель - расплав - аноды,Плотность тока на тигле - катоде равна0,01 - 0,03 а/см, напряжение на электродах 12 в,На установке для электролизного бориро вания с катодно-защищенным стальным тиглем термообработка проводится при отключении от основной цепи электролиза катодной подвески с заборированными изделиями. За время отжнга борированных изделий из угле родистых и низколегированных сталей глубина боридного слоя с пониженным содержанием высокотвердой, но хрупкой фазы РеВ увеличивается по сравнению с исходной в 1,5 - 2 раза, а...

Номер патента: 348092

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Бордюг, Макрицкий, Пясецкий, Салли, Фомичев

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования

...понижают до 760-765 С, После опреде-"Ооенной выдержкимнну опять нагревают и Ъ" .падостикении 950 С включают ток элект.иХ;ропиза, т. е, цикл повторяют, Продолжительность второй стадии процесса, включаюшей охлаждение расплава до 765-760 С, выдержку при этой температуре и последуюопий нагрев расплава до 940-960 С, составляет один час,. Количество циклов опре деляется требуемой г;тубиной борированного слоя н может изменяться. от 3 до 14Данный способ может быть использовант для борировани.:. стальных и чугунных деталей, причем глубина борированного слоя зависит от марки материала, Наибольшая глу бина борированного слоя мажет быть получена на деталях из серого чугуна. Твк, например, глубина борироранного слоя нв сером чугуне при...

Номер патента: 510532

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Збожная, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: нанесения, платинового, покрытия

...имеющую температуру 800 1- 10 С, а 3 платину - в нижнюю часть ванны с температурой 1000+ 10 С,Лцтцц оолее лег,Оплавкцц по сравненц 1 О скальцием (температура плавлечшя 179 С),легче реагирует с водой, что обеспечиваетвозможность пОкрытя изделий слОжны; конфНгураццй.Цирконий вводят в расплтера для связывания кислочем для направленного потоплатины изделие, геттер цку) платины размещают в рнык зонах.Все это позволяет уменьш:1 ть расход платины, получать покрытия на изделиях сложнОЙконфигурации ц повысить качество покрытия.Технологически способ осуществляют следующим образом.Обработку ведут в ванне, высота которойзначительно больше, чем ширина, т. е. она выполнена в форме трубы. Мощность нагревателя, размещенного в нцжной части...

Номер патента: 513115

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Васильев, Косачевский, Крукович, Левитан, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, состав

...двухфазных боридных слоев, состоящих из ге Ь и Ье Ь, имеющих микротвердость 2200-1600 кгl мм 2 соответственно,Присутствие на упоочняемой поверхнос 4ти высскотвердой фазы 1 е о обеспечивает обрабатываемым изделиям более высокую износостойкость по сравнению с изпосостойксстыо при обработке известным соссиликомарганцаотаве обеспечив со стоящего 1600 кг/м оридного слоя икротвердость ми состава являются низкаяпособность и формированиезных боридных слоев, обладаной износосстойкостью,нтенсификации насыщения иосостойкости боридного слоясостав для борирования, подержит окись бора и силпкос щем соотношении комгк,нес льк однофа нижен тавом Прорировании армко - желез С цповышепредложмимо б оженным со течение 6 лубичой 27 8 е Ь и. 1 е ия изненный...

Номер патента: 517660

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Казаков, Мошненко, Сторчак, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: силицирования, состав

...щелочных металлов.П р и м е р. Для силицирования алюминиевого образца приготовлен состав, вес, %: 5 КаС 1 17,2КС 1 13,3К 2 тб 69,5.При 595 - 600 С смесь образовывает однородный жидкий расплав без какого-либо осаднка. Термическая устоичивость расплава достаточно высокая. В полученный расплав помещают пластинку из алюминия на 3 - 7 с. За время экспозиции на поверхности алюминия образовывается высококремнистый слой с достаточно глубоким проникновением во внутрь образца, прочно удерживаемый подложкой.Микротвердость поверхности силицированных образцов повышается на 50 - 80% . ования стали ащий хлории кремнефтоден для силитемпература ратуру плавПредлагаемый состав отлного тем, что для сниженияцесса компоненты его взятотношении, вес,...

Номер патента: 518533

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионного, насыщения, раплав

...гранул 0,1 - 1,0 мм и ее518533 в состав после расплавления солевых составляющих. Насыщение в предлагаемом составе приводит к фор. мированию РЗМ - силицированных слоев.Концентрация кремния (по данным спектрального анализа) в диффузионных покрытиях, полученных Таблица 1. Метасиликат натрия Метасиликат калия 18 42 Пред 950 750 100 40 ла 40 80 гае. 30 Метасиликат натрия Метасиликат калия 19,5 45,5 Хлорид натрия Хлорид калия 6,5 950 100-105 40 б,5 75-80 750 40-45 Лигатура, содержащая 57-54% кремния и30-33% РЗМ 22 Метасиликат натрия Метасиликат калия 21 49 7,5 7,5 950 750 95-100 40 40 80 15 Известный Метасиликат натрияХлорид натрияКарбид кремния 33 950 105 100 50 17 750 П р и м е ч а н и е: 1. Продолжительность испытаний на...

Номер патента: 522280

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Крукович, Левитан, Ляхович, Наумчик, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: состав, среды, цирконосилицирования

...остальное,. ле а изобре мации,сточникн ин во винные покинятые ние при экспертизе: осилипирсвания, ф нненин кремния щийся тем,: мпературного инСостав с содержащий и циркония,ио 1 с цельюды для циркхлориды н сое отлича омпонентные ио 1. Мног рытия, Мин 1974 г с 2. То ж, стр. 228-230. расшц Составитель В. ХаццерноваРедактор Л. Морозова Техред МЛ вицкая Корректор Б, у 5 гас.3 аз 3804/381 Тираж 1 11 НИИПГосударственного 8 Подписноео.:та Яинист,тийвб., ц. 4/5 в ССС комитета ннй н отк по делам1 йОЗэ Мс",хза оорет;,3";Рау:окая ПП "ГЬтет", г, Ужгород, ул, Проектн железе н сталях образуется больший по глубине, чем в известном составе, цирконосилицнрованьй слой. Предлагаемый состав средь для цнрконоцирования может быть использован в...

Номер патента: 526680

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Лепешева, Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/10

Метки: германирования, жидкостного, состав

...германисм в расплавленных солях.Наиболее близким к предлагаемому является процесс насыщения германием из вспомогательной металлической ванны - расплава металли.еского натрия, - содержащей растворенный германий 1. Процесс в известной ванне идет под прикрытием инертной газовой атмосферы, что является одним из ее недостатков. Кроме того, ванна имеет низкую интенсивность насыщения, образуется только низкоконцентрированный твердый раствор германия в железе, а применение чистого германия удорожает процесс.Предлагаемый состав позволяет при у)инпмальных затратах средств и времени получать на металлах и сплавах диффузионныеС У 53) УДК 621.793.4(088,8)5266 о 1 О Остальное Фор мул а изобретения(,остдвнтслв В. ХдцерновдТсхред В. Рыбакова корректор...

Номер патента: 527486

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Артемчук, Прокошкин

МПК: C23C 9/10

Метки: ванна, сульфоцианирования

...ЕС т В го Те мперытура тс рж часоИтридногэ з д ВидНЭ, 1;1 Э ГВЭгР 1 С. грэдэтж 1, т,1глубины всех зэ слоя ЕЛИЧЕНИС:.1 С ОДЕРКат ИЛЯ убина сульфиднэгэ слоя НитРИДгОГЭ И ГЕТЕРОЗтэ эбьяспяется те;:, губины сугп,фидногэ гтРтР".;. Р"ттгтЗИЦ атуры иованияя, С ув ием те ульфоц величи ани данистого калия УВЕЛИ ЧР фазног чтэ сло ота Ус. что при содержании кктааст 1 аВЕ ВаНПЫ СВЫши гетерофазный слой родани1% к имеет незначительную глу.бину, а сульфидный слой становится рыхлым и может от 580 С, пр Б табл. аботы. лаи ся в процес 6 О та твается, карбо о уменьшается УВЕ тЧЕПЛЕМ Г; уменьшается кои углерода. станэвлено такг стого калия в арбонитридный рость диффузии азота и углерода сильно замедляется. Продолжительность обработки регламентируется...

Номер патента: 529261

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Афанасьев, Веневцев

МПК: C23C 9/10

Метки: бороцирконирования, электролит

...катодной плотности тока0,2 а/см в течение 2 час.Покрытия, полученные бороцирконированием вданных электролитах, имели содержание цирконияв диффузионном слое, приведенное в табл, 2,Таблица 2 Таблица 3 Известный Предлагаемыйэлектролит электролит 3 - 4,5 5 - 9 0,0028-0,0030 0,0008 - 0,0009 Увеличение концентрации циркония на поверхности стальной детали при бороцирконировании приводит к более равномерному распределению 50 циркония в слое. Микроструктура слоя, полученного при применении предлагаемого электролита, при цветном травлении получается более равномерно окрашенной, чем при использовании известного электролита. ЬбКак видно из таблицы 3, содержание циркония в диффузионном слое и коррозионная стойкость бороциркониевых образцов стали 45...

Номер патента: 533671

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Илющенко, Кнышев, Кобяков, Крайзман, Плотникова, Соколов, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...порошка бора во время его загрузки в расплав. Легкий порошок бора медленно погружается и расплав вязкой буры и при температуре выше 750 С частично сгорает на поверхности. Угар бора при введении его в расплав достигает 15 - 20% от заданного.Целью изобретения является устранение указанных недостатков и улучшение техникоэкономических показателей процесса борирования за счет применения расплава, имеющего в качестве борсодержащего компонента полиборид магния взамен порошка бора при следующем соотношении компонентов, %:Бура 55 - 98 Галогениды щелочных ищелочноземельных металлов 1 - 30Полиборид магния 1 - 15 Благодаря применению предложенного расчава с полиборидом магния, стоимость бора котором на 20 - 25% ниже стоимости бора А. Ф....

Номер патента: 535374

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буйнов, Каплан, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролит

...%):Фтористый натрий 5 - 10 Бура 30 - 40 Фторборат натрия Остальное При введении фторбората натрия в электроит изменяется строение расплавленной смеси. За счет ионпзации расплава уменьшается концентрация громоздких катионных и анионных группировок и как следствие этого снижается температура плавления среды для бо рирования с б 94 до 400 С, что позволяетпроводить процесс диффузионного насыщения при температурах, начиная с 500 С до б 00 С, причем улучшается качество диффузионного слоя.10 Электролит готовят, например, следующимобразом.Готовят смесь, состоящую из (вес. %)ристого натрия 10, буры 40. Затем смес вят в графитовом тигле и в расплав в 15 фторборат натрия в количестве 50 вес,лученые результаты приведены в та535374 Таблица Данные...

Номер патента: 535375

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буйнов, Каплан, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролит

...калия при следующем соотношении компонентов (вес. %):Пятиокись тантала 3 - 10 Гептафторотанталат калия 5 - 15 Бура ОстальноеПри введении гептафторотанталата калия в электролит увеличивается его электропроводность, выход элементов по току, рассеивающаяся способность. При электролизе предлагаемого электролита формируются слои с меньшим количеством дефектов, следовательно, с большим сопротивлением динамическим нагрузкам.Данные испытания стали 45 с диффузионными покрытиями из предлагаемого и известного электролитов приведены в таблице, где показано влияние динамических нагрузок на разрушение слоев при коэффициенте динамичности Кд=1,5.535375 Составитель В. Хацернова Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова Редактор И. Шубина...

Номер патента: 541897

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Илющенко, Кащеева, Корнилов, Михальченко

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...относится к химикеческой обрабогке металлов иИзвестен расплав для борилей в борсодержащих солях, содержбуру, порошок бора ( 1-1 5 вес,%)кой галоидных солей шелочных иземельных:металлов 11.Однако высокая вязкость расплавогемперагурах 700-800 С вызываетние скорости насышения, унос распл обрабатываемыми изделиями и увеличенивремени их этмывки,достиг ае о содерж алопдных рисгый н комп онен натрия й натрий ся тем,б ов (в в50-54 40-4 Остал ь541897 уменьшения уноса расплава с обрабатыва мыми изделиями и ускорения их отмывки, он дополнительно содержит метабэрат натрия, а в качестве галоидных солей шелочф ных металлов-хлористый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес,Ъ)Метаборат натрия 50-54 Хлористый натрий 40-45 Бор...

Номер патента: 548658

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: боросилицирования, расплав

...алюминий 3 - 5Окись алюминия Остальное 11Недостатком этого состава является низкая насыщающая способность и низкая технологичность.Известен такженасыщения, содержты, вес. %:Хлористый калий 25 - 29Хлористый литий 20 - 23Хлористый натрий 2 - 3Тетраборат лития 10 - 19Тетраборат калия 4 - 8Тетраборат натрия 6 - 11Соединения кремния 15 - 25 2Известный расплав по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предложенному.Целью изобретения является повышение температуры процесса и скорости насыщения изделий.Это достигается тем, что предложенный расплав в качестве соединения кремния содержит П р и м е р. В таблице представлены составы предлагаемого расплава п сравнительные548658 Составитель Н. Шур Корректор И. Пизняковская...

Номер патента: 560003

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Гавриш, Конина, Натапова, Парусников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, платинитовой, проволоки

...применения.Известен также способ газового борирования, заключаюшийся в окислении поверхности движущейся проволоки при 650 - 750 С, смачивании окисленного слоя раствором тетраборнокислого калия и последующем прокаливании окиси под слоем тетрабората калия прп 900 - 1000 С 2.Недостатком такого способа является низкое качество поверхности проволоки и нестабильность ее механических свойств.Известный способ по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предложенному. изооретснпя является повышение кавсрхвостп, стабилизация механпчс 1 ств и сокращение технологического560003 Формула изобретения Составитель Н. Шур Техред И. КарандашоваРедактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Заказ 1469/9 Изд.512 Тираж 1130 Подписное...

Номер патента: 438308

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Алтухова, Городинский, Гутман, Калошин, Кауфман, Межуева, Шахнес

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролизного

...- удельное электросопротивление цепи;Н - рабочая длина электродов;с) - дйаметр (сторона квадрата) алекЮтродов переменного тока;- расстояние между алектродами пе.ременного тока;и длина обрабатываемых иэделий;х - текущая координата, учитывающая место расположения изделий в рабочем прост раистве;- радиус алектрода постоянного тока;- расстояние между катодом и анодом;Например, устройство для борирования . йальцев гусениц диаметром 16 мм, длиной 310 мм из стали 40 ХС в среде с удельным электрическим сопротивлением 1,86 Ом см . и сопротивлением в цепи электродов переменного тока (Р =0,0163 Ом) имеет следующие геометрические параметры, мм;Расстояние между алектродамипеременного тока 1 60Диаметр электрода переменного тока с 60Рабочая...

Номер патента: 576350

Опубликовано: 15.10.1977

Автор: Прокошкин

МПК: C23C 9/10

Метки: инструмента, химико-термической

...оощсго веса расплава.Процесс ооработки в расплаве цианата ка лия производят при 500 - 600 С. Оптимальнаятемпература обработки инструмента из быстрорежущей стали 540 - 560 С. Выдержка инструмента в соляной ваннс 5 - 60 мин в зависимости от марки стали, вида инструмента 10 и его размеров. Обработку инструмента в расплавленном цпанате калия осуществляют после окончательной закалки, отпуска, шлифовки и заточки,При нагреве инструмента в расплаве циа ната происходит насыщение поверхностногослоя металла азотом и углеродом и образование новой структуры с карбонитридными фазами, вследствие чего резко возрастают твердость (на поверхности до Нр 1500 кг/м), из носостойкость, антикоррозийность и усталостная прочность. Все это придает инструменту...