Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(45) Дата опубликования описания 03.04.78 М, Кл.- В 221) 23/08С 22 В 26/22 С 22 С 23/00 осуаеротеенный комитет свете Министров СССР по лелем иаобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ2 Формула изобретсни 1. Способ полученияния и сплавов на егоцентробежной силой стнием в металл солевойхлоридов щелочных и гранулированного магоснове распылением руи металла с введедобавки, состоящей из щелочноземельных меИзобретение относится к области металлургии цветных металлов и в частности к области получения гранулированного магния распылением жидкого металла.Известен способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе распылением струи расплавленного металла с введением в него солевой добавки из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. При осуществлении этого способа получают гранулы неправильной продолговатой формы,Предлагаемый способ отличается тем, что при получении гранулированного магния и его сплавов используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла, а плотность при бО - 730 С превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 - 1,2 раза, Солевые добавки имеют состав, вес. %: а) МдС 1 5,0 - 20,0; КС 1 35 - 55; В а С 12 0 - 3,0; И а С 1+ Са С 12 остальное; б) МдС 1 25 - 45; КС 1 30 - 45; КаС 1 5 - 20; ВаС 1, 4 - 10; СаС 12 0 - 10.Описываемый способ позволяет получить гранулы преимущественно шаровидной формы,при более полной защите капель магния и сплавов на его основе от окисления, способствует уменьшению гигроскопичности полученцого гранулята, а также позволяет гранулировать магниевые сплавы, содержащие повышенные концентрации алюминия и цинка.П р и м е р. На центробежном грануляторепроводят разбрызгивание жидкого магния 5 при 720 С и скорости вращения перфориро.ванного стакана 1000 об/мин. Во время слива магния в гранулятор одновременно с метал лом непрерывной .струей вводят солевую до бавку в количестве 8"/о от веса металла. Со левую добавку приготовляют из смеси рабочего электролита электролизеров хлормагниевой схемы питания с хлористым натрием, безводным карналлитом и бариевым флюсом.Температура плавления солевой добавки рав на 600 С, а плотность ее превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 - 1,2 раза. В результате получают гранулы преимущественно шаровидной формы (см. чертеж). Количество частиц неправильной фор мы составляет 4,3%.
СмотретьЗаявка
1664736, 14.06.1971
ИНСТИТУТ ТИТАНА, СОЛИКАМСКИЙ МАГНИЕВЫЙ ЗАВОД
БАРАННИК И. А, БЕЛКИН Г. И, БОРОДИН В. И, ВОРОНОВА Н. А, РОМАНЕНКО О. Н, БОГДАНОВ А. П, БЕЛОСЛУДЦЕВ В. С, МАРФИН В. Д, ШИШ Н. Я, ШЕВЧЕНКО А. Ф, ЕМЕЛЬЯНОВ И. Я, БОЙКО Ю. Н
МПК / Метки
МПК: C25C 3/04
Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов
Опубликовано: 30.03.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-384423-sposob-polucheniya-granulirovannogo-magniya-i-splavov-na-ego-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе</a>
Устройство для бесковшовой заливки металлов и сплавов в кокиль и земляные формы
Номер патента: 123675
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Рябинина, Швейко, Якубовский
МПК: B22D 35/00, F27B 14/10
Метки: бесковшовой, заливки, земляные, кокиль, металлов, сплавов, формы
...в горизонтальной плоскости, на конце которой установлена дозировочная ванна б. Последняя представляет собой графитовый тигель, электроподогреваемый для обеспечения необходимой температуры жидкого металла. Ванна герметически закрыта крышкой, на которой размещен фильтр 7 с керамической крошкой. Уровень металла в тигле регулируется автоматически при помощи контактной системы 8.Наполнение тигля металлом осуществляется за счет разряжения, создаваемого при помощи вакуум-насоса 9 и вакуумного аккумулятора 10, а также автоматического взаимодействия трехходового крана 11 с контактной системой 8.По заборной трубе 12, футерованной изнутри базальтом и оборудованной электрообогревом, жидкий металл поступает через фильтр 7 в разряженное...
Способ получения гранул из магния и его сплавов и солевая добавка для получения гранул из магния и его сплавов
Номер патента: 1030097
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Баранник, Матус, Полоус, Раскатов, Рудаков, Трухин, Хабер
МПК: B22F 9/10
Метки: гранул, добавка, магния, солевая, сплавов
...неправильной формы. 097 2Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул из магния и его сплавов, включающему введение в расплавленный металл солевой добавки и центробежное распыление расплава, солевую добавку вводят в расплавленный металл в количестве 21-454.При этом солевая добавка для полу чения гранул из магния и его сплавов, содержащая хлористый калий, хлористый магний, хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий и ионы Фтора, содержит компоненты при следующем соотношении, по мас.4.Хлористый магний 3-4Хлористый кальций 0, 1-10Хлористый натрий 5-20Ионы фтора 0,1-0,5Хлористый калиУ ОстальноеВведение солевой добавки в количестве 21 минимально необходимо для . получения продукта с содержанием сФерических...
Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа, алюминия и магния
Номер патента: 1635078
Опубликовано: 15.03.1991
МПК: G01N 17/00
Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов
...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...
Способ регулирования содержания металлов в сплаве
Номер патента: 908965
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Голикова, Гришин, Фокин
МПК: C25D 21/00
Метки: металлов, содержания, сплаве
...протекающее через каждый изанодов. При достижении количества электричества, протекающего через анод, заданной величины, источник питания отключают.При подключении схемы к силовой сетке, схема управления 5 включает один изключей, например ключ 6. При этом источник 2 питания подключится к замкнутой цепи, состоящей из положительнойшины источника 1 питания, ключа 6,анода 8, электролита и катода 10 ванны11, датчика 3 плотности тока и минусисточника питания 1. С датчика 3 сигнал,пропорциональный протекаемому току через замкнутую цепь, поступает на вход3 9089интегратора 4, йоторый интегрирует повремени количество электрического тока,протекаемого через подключенный анод 8и катод 10. При достижении количестваэлектричества, протекаемого по...
Способ нанесения покрытий на изделия из металлов и сплавов
Номер патента: 1468017
Опубликовано: 30.09.1994
Авторы: Исаков, Калмыков, Нестеренко, Падалко, Плотников, Погребняк, Ремнев, Рузимов, Русин, Симонов, Чистяков
МПК: C23C 14/48
Метки: изделия, металлов, нанесения, покрытий, сплавов
1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий ионную очистку поверхности с последующим нанесением износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и износостойкости изделия, очистку проводят облучением изделия ионным пучком с плотностью мощности более 7 106 Вт/см2, а после нанесения покрытия изделие дополнительно облучают ионным пучком с плотностью мощности (0,3 - 6) 106 Вт/см2, причем длительность облучения до и после нанесения покрытия выбирают равной 60 - 100 нс.2. Способ по п.1, отличающийся тем,...
Предыдущий патент: Способ изготовления тонкостенных отливок
Следующий патент: Смесь для обработки жидкого металла
Случайный патент: Уплотнение насоса