Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия

,.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВИДЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстнчвскнхРесвублнк, Кл.21 В 3/О судврстааннаа квинтесвата Инннстров СССРно делан нзобретеннйи открытий(53) УД 1 621.77,0 Филитьева В, Л. Демкин, И. Н. М. В. Комиссаром, В. Н. Меш 2) Авторы изобрет в, Ю, В. Григорьев,А, Е. Локшина 1) Заявит 54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ . ВЫСОКОЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НИОБИЯ 2 онагревают до 1050-1100 С на воздухе н прокатывают при етой температуре с суммарной степенью деформации 80-90% стравливают оболочки, а последующие операциио прокатки осуществляют прн 350-450 С на воздухе с обжатием между промежуточными отжигами до 50-75%.Пи м е р, С использованием предлагаемого способа были получены .качественные листы из сплава на основе ниобця ВН 4 следующего состава, весЛ; 85-10,5 1-2 Ьт 0,25-0,4 С, 0,01-0,05 Се ил ЬО, остальное М,Мо,и итокным вакуумвают в ине1550-160нием 65 х 1" 75%),После ренической обного слоя джигают впри 1300 мерные длины и меи для удаления скисины 55 мм заготовопри 1600 С 3 ч, 3 кн н абот толп атем вакуу С 10 Изобретение относится к обпасти обработки металлов давлением, в частности к производству полуфабрикатов из тугоплавких металлов и сплавов, и может быть использовано при получении листов из высокожаропрочных сплавов ниобия, упрочненных дисперсными карбидами, нитрндами и оксидамн.. Известны способы получения листов из высокожвропрочных сплавов на основе ниобия, при котором предварительно прессованные или прокованные заготовки прямоугольного сечения нагревают до 1200 С, катают в защитной оболочке, последующую прокатку ведут с обжатиями между отжигами до 91-95% и стравливаю оболочки 11,15Целью изобретения является повышение качества листов из высокожаропрочных сплавов ниобия, упрощение технологического процесса производства листов, снижение трудоемкости и себестоимости их производства, о 0Поставленная цель достигается тем, что перед прокаткой прессованную заготовку подвергают ступенчатому отжигу сначалаопри 1550-1650 С в течение 1-5 ч, аозатем при 1300-1400 С, в течение 5-10 ч 25 ф 240 мм, выплавленный двойным дуговым переплавом, нагретной атмосфере до температуры о0 С, прессуют на полосу сече мм (степень деформации602242 Составитель М. БлатомТехред 3. фанта Корректор М Демчик Редактор Г.: МоакечковаЗаказ 1716/6 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЭОтожженные заготовки заключают в зашитную оболочку толщиной 1,5 мм иэ мвлоуглеродистой стали с прокладками иэ титана толщиной 0,5 мм между заготовкой и крышкой оболочки.5Заготовку в защитной оболочке нагремют в печи с воздушной атмосферой до 1100 С и катают на цодквт толщиной ч 10 мм беэ промежуточных подогревов с частными обжатиями за проход до 25% и суммарной 10 степенью деформации 83%.Для удаления защитной оболочки подкат травят в водном растворе азотной кислоты при 60-80 С в течение 2-х часов, затем зачишают абразивным камнем для удвле ния поверхностных дефектов.Зачишенный подквт отжигвют-в вакууме 5-1 х 10 "мм рт.ст. при 1500 С 2 ч,После термообработки подкат толщиной 9,0 мм нагревают нв воздухе до 350450 20о и проквтыввют до толщины 4 мм с одного нагреве. с относительными .обжатиями за проход 5-15% и суммарной деформацией 55%.Листы толщиной 4 мм осветляют в раст 25воре плавиковой и азотной кислот и отжигают в вакууме при 1500 С 1 ч.Обожженные листы подвергают окончательной ирокатке до толщины 1 мм с одного нагрева с относительными обжвтиями . эа 30 проход 5-15% и суммарной деформацией м7 5%. После чистовой прокатки листы осветоляют иотжигают при 1500 С 1 час сцелью рекристаллизации структуры,После отжига производят обрезку кромоки раскрой листов на гильотинных ножницах,формула изобретения Способ производства листов иэ высокожаропрочных сплавов ниобия, включающий нагрев прессованной заготовки, прокатку в защитной оболочке и последующую прокатку, чередующуюся с промежуточными рекристаллизационными отжигами, стравлимние оболочки,отличающийся тем,что, с целью повышения качества поверхности листов, упрощения технологического процеоса, перед прокаткой прессованную заготовку подвергают ступеончатому отжигу сначала при 1550-1650 С в течение 1-5 ч, а заотем при 1300 1400 С в течение 5-10 чо нагремют заготовку до 1050-1100 С на воздухе и прокатывают при атой температуре с суммарной степенью деформации до 80-90% стравливают оболочку, а последующие операции прокатки осуществляют при 350-450 С с обжвтием между промежуточными отжигами до 50-75%.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Корнев Н. И. и др. Обработка давлением