Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт

(51 Л В 22 Е 3/16,8 30. С 21 Г/04 ГОСУДЛРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЬП ИЯМ САНИЕ КЗО" Р ТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВ л, МЗЗкое произвоит"ко, В.В.Куликоии В 53-9421978.и до. Динае порошкодования в оборошковойчн, трудов,ственное объ 16 миеское горявых Ре-Сг - Со ласти горячего металлургии. - Новочеркасск,Изобретение отметаллургии, а имеводства порошковыиз сплавов на оснообработки давлением.Целью изобретения является повышение технологичности способа эа счет возможности получения магнитов сложной конфигурации без дефектов и трещин, а также повышение стойкости 1 лнструмента.П р л м е р. Готовят порошковую шлхту сплава 30 Х 23 КС, состоящую из размолонной лигатуры Сг-Со - Яи порошковогожелеза. Шихтовые материалы: кобальт К 1 (ГОСТ 123-78), хром ХО (ГОСМТ 5905-73), кремний КР(ГОСТ 2169-69), железо ПЖ 2 МЗ (ГОСТ 3849-74). Порошок перемешивают в конусном, смесителе в течение 12 ч, прессуют с давлением 9,8, 10 Па, спекают в вакууме8(54) СПОСОБ ИЗИЗ СПЛАВОВ СИКОБАЛЬТ ОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ ЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ -НОСИТСЯ К ПОРОШКОВОИ нно к способам произх постоянных магнитов ве Ге - Сг-Со методами(57) Изобретение относится к пооошковой металлургии, а именно к способам производства порошковых постоянных магнитов из сплава на основе Ее-С - Со методами обработки давлением. С целью повышения технологичности процесса фоомообразования постоянных магнитов, а именно повышения сложности конфигурации формуемых изделий без дефектов и трещин проводят предварительное спекание порошковых заготовок при 1250-1300"С в течение 3-4 ч, формообразование .Осуществляют горячей штамповкой при 1100 - 1200 С и скорости деформации 5-12 с . В результате увеличивается стойкость -1прессового инструмента за счет усилий деформации заготовки, 1 табл.(остаточное давление 0,5 Па) при 1280 С в течение 3 ч. Спеченные прессовки нагревают в среде водорода до 1150 С и производят горяччю штамповкч пои скооости лефоома; ции с в закрытых подкладных штампах, После формообразования проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела ЭОХ 23 ХС и сеодствв постолннык магнитов Магнитные свод твв крите рнд сложности канфигурв.ции От.наситвльнвлплотностьусилие де.формировв.нил,Стодкпоть инструмента,тыс.шт, Производи. тельность, шт,/ч Спосоо Нсв, кд/м 3 СИМБрак по трещинан и ник. родафекгвн Б акпо кон и а ии.в 2,0 2,5 Б 2 69 60 Брак по трещинан и ник. родефектвмБ акпокон и ии 32 720 98,5 Прототип 34,5з,о28 зо зв 80 0,97 0,97 097 1,б 2,0 2,5 Предложен. ныд32 бО 720 98,5 Составитель А,СтопченкоРедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько Заказ 3140 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, /К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 выбирают три типоразмера магнитов с критерием сложности конфигурации Б соответственно 1,6; 2; 2,5. Расчет критерия Я ведут согласно рекомендациям (Штампы /.,ля горячего деформирования металлов. - Под ред, М.А. Тылкина. - М.: Высшая школа, 1977, с.93 - 94). Начальная высота заготовок составляет 20 - 50 мм, степень деформации в пределах 30-400/Ог скорость деформации изменяют в исследуемом интервале е 0 = 3- 15 сДля сравнения осуществляют известные способы формообразования магнитов отобранных типоразмеров, РезультатЫ представлень в таблице.Предлагаемый способ повышает производительность в 12 раз, стойкость инструмента повышается на 20 о/ь, КИМ возрастает с 0,80 до 0,97, усилие деформации снижается на 40 - 60 о/О. Это йозволяет сократить расСпособ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, включа ющий прессование заготовки изпорошковой шихты, спекание, динамическое горячее формование, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью повышения технологичности способа, спекание проводят при 1250- 1300 С в течение 3 - 4 ч, а формование осуществляют горячей штамповкой при 1100 - 1200 С и скорости деформации 5 - 12 20 с,