Щерецкий

Номер патента: 1759938

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Верховлюк, Щерецкий

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминий-графит, лигатура, сплавов

...получали в лаборатории ИПЛ АН УССР в вакуумной печи ЭСШВЛ в алундовом тигле емкостью 0,5 кг.Технологические параметры получения лигатуры;Температура, С 880-920 Давление, мм рт,ст. 102 - 10 э Время выдержки, мин 10-15 После охлаждения лигатуру дробили до фракции от 5 до 50 мм. В качестве исследуемого сплава использовали алюминиевый сплав типа АЛ 25, Для этой цели проводили плавки в печи сопротивления емкостью 10 кг. В алюминий при 680 - 720 С добавляли(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для получения литого композиционного материала типа алюминиевый сплав - графит, Лигатура содержит частицы графита, металлизированного молибденом,...

Номер патента: 1721112

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/10

Метки: введения, дисперсных, сплавы, частиц

...в графитовом тигле емкостью 5 10 м, При достижении 780 С в расплав погружают плазмотрон и с помощью дозируюповышения их своиств,и может быть приме нено в производстве высококачественных отливок из цветных сплавов, Целью изобретения является повышение степени усвоения вводимых частиц и эксплуатационных характеристик сплавов. Это достигается тем, что металлизированные частицы инжектируются в расплав высокотемператур ным ионизированным инертным газом Использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень усвоения частиц до 90 - 95. 1 табл. щего устройства вводят металлизированный порошок графита. Расход аргона составляет 1,2 - 1,7 м /ч, Ток дуги плазмотроназподдерживают в пределах 150 - 200 А, напряжение 40-45 В...

Номер патента: 1712442

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абрамов, Билецкий, Витусевич, Елизарова, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/06

Метки: жидкого, металла

...отливок иэ цветных сплавов. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств путем улучшения процесса рафинирования. Поставленная цель достигается тем, что парообразный четыреххлористый углерод подается в плазменный факел погруженного в расплав плазмотрона, Введение в расплав ионов хлора улучшает процесс рафинирования, а ионы углерода усваиваются расплавом и стабилизируют структуру расплава. Использование способа позволяет повысить механические свойства сплава, а также уменьшить содержание водорода и обьемную дол ю не металлических вкл юче ний. углерода 400 г/ч.- Обработку проводят в течение 3 - 5 мин.Исследование полученных образцов показало, что в результате проведенной обработки, сплавы имеют более тонкую...