Способ изготовления плит из алюминиевых сплавов

СОКОВ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕ СКИХРЕСГ 1 УБЛИК(51)5 В 23 К 20/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный институт легких сплавов(56) Колпашников А,И.Прокатка листов иэлегких сплавов. М.:Металлургия, 79, с.43-62,ф 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плит иэ алюминиевых сплавов.Известен способ изготовления плит иэ алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию плоских слитков, нагрев и горячую прокатку с охлаждением поверхностей раската.Однако данный способ не дает возможности получать плиты с равномерной микро- твердостью в высотном направлении, так как в процессе прокатки в средней по толщине плиты области образуется ослабленная эона, подвергнутая пластической проработке в значительно меньшей степени, чем поверхностные слои. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления плит из алюминиевых сплавов, включающий"гомогенизацию плоских слитков,составление пакетов путем наложения на большие грани слитков плакирующих планшет по одному с каждой стороны, нагрев и горячую прокатку.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плит из алюминиевых сплавов. Способ включает гомогенизацию плоских слитков, подготовку контактных поверхностей, составление пакетов путем наложения на большие грани слитков плакирующих планшетов различной толщины по одному с каждой стороны с отношением более тонкого планшета к более толстому 0,2-0,5, при толщине каждого планшета, равной 1-8 О от толщины слитка, нагрев и горячую прокатку. 1 табл,Недостатком известного способа является высокая металлоемкость изделий из за неравномерной микротвердос,и плит в высотном направлении, так как в процессе горячей прокатки происходит смещение ослабленных по высоте плиты зон(1/4; 1/2;3/4 от высоты плиты), а разность микро- твердости в каждой зоне остается неизменной.Целью изобретения является снижение металлоемкости изделий путем выравнивания микротвердости плит в высотном направлении.Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки плит из алюминиевых сплавов плоские слитки гомогенизируют, затем составляют пакеты путем наложения на большие грани слитков плакирующих планшет по одному с каждой стороны раз. личной толщины с отнощением более тонкого планшета к более толстому 0,2-0,5 при толщине каждого планшета. равной 1-8% от толщины слитка, после этого пакеты нагревают и прокатывают в горячем состоянии,Наложение на большие грани слитка плакирующих планшетов различной толщины с отношейием более тонкого плэнсчета кболее толстому 0,2-0,5 изменяет характертечения металла в процессе горячей прокатки, что приводит к перераспределению напряжений по высоте . плиты и квыравниванию микротвердости,Наложение на большие грани слиткаплакирующих планшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета кболее толстому менее 0,2 приводит к высокой разнице вытяжек верхних и нижних слоев металлов при прокате, в результате чегопроисходит отклонение прокатываемойплиты от плоскости прокатки - процесс прокатки в производственных условиях становится невозмокным, ослабленные зоныдополняются микротрещинами и разностьмикротвердости по толщине остается напрежнем уровне,Наложение на большие грани слиткаплакирующих планшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета кболее толстому более 0,5 практически неизменяет характер течения.металла в процессе горячей прокатки, происходит некоторое смещение ослабленных по высотеплиты зон, а разница микротвердости остается неизменной,При составлении пакета путем наложения на большие гранислитка Плакирующихпланшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета к более толстому 0,2-0,5 при толщине каждого планшета,равной 1-,8 от толщины слитка, изменяется характер течения металла в процессе горячей прокатки, в результате происходитперераспределение напряжений и значения микротвердости по высоте плиты выравниваются.При толщине каждого плакирующегопланшета менее 1 от толщины слиткавлияние плакирующего слоя на характер течения металла в процессе прокатки не наблюдается и разница микротвердости ввысотном направлении остается на высоком уровне.При толщине каждого плакирующегопланшета более 8 оот толщины слиткасдвиговые деформации не проникают в центральные по высоте зоны прокатываемойплиты, а поглощаются плакирующим слоем,в результате остается значительная разница микротвердости по высоте плиты,П р и м е р 1, Слитки из алюминиевыхсплавов 1440 и Д 16 размером 50 х 150 х 200мм гомогениэировали по режиму: температура на металле,490 С, выдержка 24 ч.После подготовки поверхностей слит 5 ков и плакирующих планшетов путем химического травления составляли пакеты,накладывая на большие грани слитков плакирующие планшеты иэ алюминия маркиАД 1 толщиной 0,3 мм по одному с каждой10 стороны, Полученные пакеты нагревали дотемпературы 420 С (спл,Д 16) и 450"С(спл,1440) и прокатывали в горячем состоянии на стане ДуО 260 дотолщины 20 мм(и рототип),15 П р и м е р 2. Слитка из алюминиевыхсплавов 1440 и Д 16 размером 50 х 150 х 200мм гомогениэировали по режиму; температура на металле 490 С, выдержка 24 ч.После подготовки поверхностей слитков и плакирующих планшетов путем химического травления составляли пакеты.накладывая на большие грани слитков пла-"кирующиЕ планшеты из алюминия маркиЛД 1 различной толщины по одному с каждой стороны, при этом использовали варианты,представленные в таблице.Полученные пакеты нагревали до температуры 420 С (спл,Д 16) и 450 С (спл.1440) ипрокатывали в горячем состоянии на станеДуО 260 до толщины 20 мм.Результаты замеров микротвердостиплит представлены в таблице.Использование способа позволяет снизить металлоемкость, что приведет к сникению веса конструкции на 2-3Формула изобретения Способ изготовления плит из алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию плоских слитков, последующую подготовку поверхности к плакированию, сборку пакетов путем наложения на большие грани слитков плакирующих планшет по одному с каждой стороны, нагрев и горячую прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет выравнивания микротвердости плит в высотном направлении, при сборке пакета используют плакирующие планшеты различной толщины с отношением более тонкого планшета к более толстому 0.2.0,5, при толщине каждого планшета 18 от толщины слитка,1750896 Второй (2)ппацыет,горкина; н Пинннальмавнцкротверлость, кг/ццт Первый (1)планкет,толвццацн Вариан т Сплав Тогтвина пламветов ваависицости от толвицыслитка, 2 Разность цнкротверппстн в высотцгч млтплвле-.1 н кг 7"1 Наксицальнав цикротвеолость, вг 7 цмт От новичкатолкниппанветое лпацюет 2 планвет 17 26 О,З0,30,040,04 1,0 1,0 0,1 О,17 26 12 20 0,8 о,ое О,ОЕ 2,0,5 0,5 2,2 1,0 1,0 2 О 2,0 е,о 4,0 2,3 1,0.Заказ 2649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина. 101 1440Л 61440Л 161440Л 161440Л 1614400161440Л 16 0,3 0,3 0,4 0,4 2,5 2,5 3,3 3,3 4,О 4,0 8,5 Е,5 0,2 0,2 0.3 о,з 0,5 0,5 0,6 о,6 5,0 и 6,5 6,6 8,0 17,0 17,07 З 67 75 70 80 76 86 ез Е 5 ео 76 70 90 93 92 96 92 96 Ээ ЭЕ ЭО 93 93, 96