Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов

)5 В 21 С 25/08, 25/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ х металов,Решин 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Красноярский институт цветлов им,М.И.Калинина(56) Патент США гв 3834446,кл. В 21 В 21/00, 1976. 54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию труб со сваркой в очаге деформации, Целью изобретения является повышение механических свойств труб эа счет интенсификации деформаций в камере сварки, расширение технологических воэможностей и ассортимента получаемых изделий. Заготовка подается в кольцевые канавки 4 валков 1 и 3. По мере перемещения полоса у опоры 11 рассекается на два потока, в камере сварки потоки металла встречаются и свариваются. Все стороны калибра сечения являются тянущими и наличие выступов 8 позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне.1 э,п, ф-лы, 4 ил., 1 табл,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к прессованию труб со сваркой в очаге деформации,Цель изобретения - повышение механических свойств труб за счет интенсификации деформации в камере сварки (увеличение коэффициента вытяжки по камере сварки), расширение технологических возможностей и ассортимента получаемых изделий.На фиг: 1-4 представлен инструмент для прессования труб со сваркой в очаге деформации и сечения А-А, Б - Б и В-В,Инструмент состоит иэ валка 1 с ручьем 2 и валка с выступающим гребнем 3, на поверхности гребня и по дну ручья выполнены кольцевые канавки 4, образующие калибр сечения 5, на выходе из которого установлена камерная матрица 6 с питающими каналами 7, на боковых поверхностях матрицы 8 выполнены дополнительные выступы 8, перекрывающие кольцевые канавки 4. Внутри камерной матрицы 6 размещена втулка 9, в отверстие которой входит игла 10. Последняя, в свою очередь, размещена на оноре 11, Под опорой 11 расположена камера 12 сварки, в которой потоки металла, поступающие иэ питающих каналов 7, встречаются и свариваются,Инструмент работает следующим образом.Валки 1 и 3 постоянно вращаются. Заготовка в виде полосы, высота которой равна ширине кольцевой канавки Ь, подается в кольцевые канавки 4 валков 1 и 3, захватывается ими (в процессе вращения) и перемещается по направлению к матрице под действием активных сил трения. По мере перемещения полоса у опоры 11 рассекается на два потока и перед упорами 8 затекает через питающие каналы 7 в камеру 12 сварки матрицы б, В камере 12 сварки потоки металла встречаются и свариваются в процессе истечения в зазор между отверстиями втулки 9 и иглой 10. Процесс прессования труб осуществляется непрерывно,Очевидно, что все стороны калибра данного инструмента являются тянущими, причем изменение формы калибра и наличие дополнительных выступов 8, перекрывающих кольцевые проточки 4, позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне 12. что положительно сказывается нэ формировании прочного сварного соединения.Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить механические свойства труб эа счет интенсификации проработки сварного шва в камере сварки.30 35 40 45 50 55 10 15 20 25 П р и м е р, С помощью предлагаемого и известного инструментов были опрессованы трубы сплава 01 диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,5 мм, Диаметр валков по дну ручья и по выступу составлял 200 мм, Для прессования как на предлагаемом инструменте,так и на известном использовали пять различных сечений калибров на выходе у матрицы, а именно 25 х 25, 30 х 30, 35 х 35, 40 х 40 и 45 х 45, Коэффициенты вытяжки по сварочной зоне (камере сварки) соответственно составляли 10, 15, 22, 27 и 35. Ширину кольцевых проточек для каждого значения коэффициента вытяжки при прессовании на предлагаемом инструменте принимали в соответствии с интервалом для отношения В/Ь, а именно В/Ь = 1,5: 2; 4; 6; 8; 9; 10 и 11,Из отпрессованных труб ьырезали образцы для проведения испытаний на растяжение, для чего трубу разрезали вдоль шва и разворачивали в пластину, из которой вырезали (в поперечном направлении) нестандартные образцы на растяжение размерами 1,5 х 15 х 25 мм с рабочей частью 1,5 х 8 х 12 мм. Механические свойства оценивали по временному сопротивлению разрыва о (МПа) и относительному сужению Чф =ф(Ьо - Ь)/Ьо. где Ьо =- 1,5 мм Ь - толщина образца в шейке после разрушения).Механические свойства сварного шва труб из алюминиевого сплава 01 в горячепрессованном состоянии в зависимости от коэффициента вытяжки и и отношение В/Ь (в числителе временное сопротивление разрыву Оя, (МПа), в знаменателе - относительное сужение Ч, Д приведены в таблице.Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает условия для прессования труб из алюминиевых сплавов (даже высокопрочных) с высокими коэффициентами вытяжки, что позволяет получать трубы с высоким качеством сварного шва.Формула изобретения 1, Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов, содержащий валок с ручьем и валок с выступающим гребнем, образующие калибр, на выходе иэ которого установлена матрица с камерой сварки и с выступающим в сгорону входной части калибра рассекателем, передняя поверхность которого образует с поверхностью калибра питающие каналы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет улучшения механических свойств, а тактике расширения технологических возможностей эа счет увеличения ассортимента получаемых изделипутем интенсиь икации деформации ис1667979Составитель В.Волковдактор В.Данко Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова 1 каз 2605 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10