Лахтин
Способ контроля качества при испытаниях тренажера и устройство для его осуществления
Номер патента: 1833694
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Болдырев, Лахтин, Меерович, Тарчевский, Фаворова, Цаплина
МПК: G09B 9/08
Метки: испытаниях, качества, тренажера
1. Способ контроля качества при испытаниях тренажера, основанный на сравнении характеристик тренажера с заданными характеристиками исходного летательного аппарата путем осуществления экспертных оценок и объективного контроля каждого режима, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля качества, снижения затрат и сроков испытаний, дополнительно на этапе испытаний компонентов тренажера воспроизводят штатные режимы полета и полетную информацию, характеризующую эти режимы, сравнивают результаты объективного контроля при воспроизведении этих режимов с заданными характеристиками исходного летательного аппарата, по результатам сравнений формируют прогнозные оценки качества воспроизведения штатных режимов, сравнивают результаты...
Способ химико-термической обработки стальных изделий в газообразных средах
Номер патента: 1420992
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Александров, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов
МПК: C23C 8/56
Метки: газообразных, средах, стальных, химико-термической
...цикла, при подаче в муфель воздуха прн температуре процесса происходит горение паров органической аидкости и локальный перегрев поверхности иэделиядо температур значительно превышающих его интегральную температуру. Пере.грев поверхности в значительной степени стыеулирует каталитические и диффузионные процессы на поверхности, ускоряя массоперенос азота и углерода через границу газ - металл и увеличивая суммарное содершание аэота н углерода в перегретом поверхностном слое, что в свою очередь при-, водит к повышенво твердости диффузионного слоя.Необходимо отметить, что при избытке воздуха на поверхности обрабаъеаемого иэделия формируется тонкая оксицная пленка, которая, по всей видимости, обладает противокоррозионныии свойствами, при этом...
Способ нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1383837
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Александров, Бибиков, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов
МПК: C23C 8/32
Метки: нитроцементации, стальных
...аммиака присоотношении компонентов, об.7:И 11 55-60Пары С Н,ОН 5-35М + Н, ОстальноеПосле выдержки на первой стадии нарабочей поверхности инструмента форЪмируется диффузионный слой, состоя"щий из- нитрида на поверхностии зоны внутреннего аэотирования с 6Фаза + пптриды легирующих элементов.За 30-40 мин на стали получают слойнитрица толщиной 5"7 мкм и диффузионный подслой 15-30 мкм,На второй стадии на поверхностифазы Формируют слой нитрокарбида. толщиной 2-3 мкм, обладающего более высокой иэносостойкостью и твердостью; чем 1 - карбонитрил и. - нитрид. В результате на поверхности получают комбинированный диффузионный слой, состоящий иэ твердой пластичной подложки ( 11 - фаза), демпфирующей ударные нагрузки на кромке режущего...
Способ химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1427870
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов, Скиданов, Солдатов
МПК: C23C 8/26
Метки: стальных, химико-термической
...контейнереМаксимальную длительность иэотермической выдержки необходимо ограничить степенью диссоциацни аммиака 97 об. , протекающей за ограниченное время (зависящее от объема, загрузки печи, в нашем случае для контейнера объемом 2 л - 3-5 мнн). Достижение большей степени диссоциации требует более длительной нзотермической выдержки в окислнтельной атмосфере. За это время происходит рассасывание нитрида и диффузионно" го слоя, что резко снижает .корроэи" онную стойкость поверхности и Физико-механическне характеристики изде-. лия в целом,Изобретение иллюстрируется следую" щим примером.Детали обезжиривали ацетоном, по" медали в контейнер. Контейнер продували аммиаком и помещали в печь.Азотировали при температуре изотермнческой...
Способ азотирования нержавеющих аустенитных сталей
Номер патента: 1231901
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков
МПК: C23C 8/00
Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей
...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...
Способ азотирования стальных изделий
Номер патента: 1349318
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, стальных
...повторяется до тех пор,,8 О,32 1,0 пока не будет достигнута требуемая толщина слоя, Выбор диапазона температур 500- 680 С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч в смеси аммиака и воздуха определя- етсЯ типом с 1 али: Для конструкционных сталей выдержки составляют: на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Для нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 и 1 ч соответственно, Для нержавеющих аустенитных сталей особенно высоксмарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об,% обьясняется высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановления высокой концентрации азота в нитридном слое. Снижение концентрации воздуха менее 40%...
Способ азотирования изделий из конструкционных сталей
Номер патента: 1259688
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, конструкционных, сталей
...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...
Переключатель поляризации
Номер патента: 1775757
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Лахтин, Чони
МПК: H01P 1/161
Метки: переключатель, поляризации
...волновода эакорочен и снабжен настроечным штырем,расположенным от него на расстоянии около половины длины волны.На фиг.1 изображена конструкция пере 15 ключателя поляризации.На фиг.2 представлен механическийкоммутатор,На фиг,3 представлен электрическийкоммутатор.20 На фиг.1 прямоугольный волновод 1 икруглый волновод 2 сочленены эакороченными концами, при этом две продольныерезонансные щели 31, 32, выполненные вкруглом волноводе 2 у его закороченного25 конца и разнесенные на 90 в поперечнойплоскости, расположены на уровне широ.кой стенки прямоугольного волновода 1симметрично относительно ее середины, В. прямоугольный волновод 1 у его эакорочен 30 ного конца на расстоянии близком к половине длины волны в волноводе, по...
Способ очистки щелочной фосфатазы
Номер патента: 1554377
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Аренс, Ермолин, Лахтин, Макарова, Сахаров
МПК: C12N 9/16
...проводят при 4 С. Скорость элюции - 50 см/ч, Фракции, содержащие ферментативную активность,объединяют и диализуют против буфера А без МпС 12 и СаС 12 Активность полученного препарата щелочной фосфатаэы равна 3500ед/мг белка,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 П р и м е р 2. 15 мг коммерческого препарата щелочной фосфатазы тюленя с удельной активностью 58 ед/мг белка растворяют в 5 мл 20 мМ трис-НС 1, рН 7,4, содержащего 1 мМ М 9 С 12, 1 мМ МпС 12, 1 мМ СаС 12 0,5 М МаС 1(буфер Б), Раствор фермента наносят на колонку с конканавалином А, иммобилизованным на сополимере оксиэтилметакрилата и этилендиметакрилата (9 х 91 мм), уравновешенную буфером Б и отмывают тем же буфером до Агво 0,01-0,03, Фермент элюируют стартовым буфером, содержащим 50 мМ...
Способ получения хромокарбидных покрытий
Номер патента: 1767031
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Бойков, Коган, Лахтин, Либерман, Юршев
МПК: C23C 16/18
Метки: покрытий, хромокарбидных
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1765251
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов
Метки: стальных, химико-термической
...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...
Способ комбинированного лазерного упрочнения стальных деталей
Номер патента: 1710595
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Картавцев, Коган, Лахтин, Романенко, Рудычев, Тарараксина
МПК: C23C 12/02
Метки: комбинированного, лазерного, стальных, упрочнения
...изделия вследствие слиш 5 ком густой консистенции. Оксиэтилированный лаурилсульфат натрия (генапол),являющийся поверхностно-активным веществом с высокой смачивающей способностью, нетоксичен, газообразными продук 10 тами сгорания являются углекислый газ ивода.Состав генапола, моль:Активные вещества ПАВ) 50 . 2,0ИаС 4,5-6,015 Маг ЯОз 1,0 - 3,0Несульфидированные жирныеспирты 3,0-3,0Окись этилена 3рН 5-ного водного раствора 6,7-7,5.20 Закалка стального изделия на троостомартенсит позволяет за счет увеличениятеплопроводности увеличить глубину лазерного легирования на 15-200,.П р и м е р, В лабораторных условиях25 готовят шесть смесей из указанных компонентов, отличающихся их соотношением, атакже известную смесь (табл, 1).Лазерному...
Транспортный робот с механизмом приема-выдачи палет
Номер патента: 1683967
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Белобров, Белов, Лахтин, Червонников
МПК: B23Q 7/04
Метки: механизмом, палет, приема-выдачи, робот, транспортный
...механизм 10 подъема и захват 8, установленный на качающемся рычаге 9, входит в зацепление с зубчатой рейкой 11 палеты 12, Включается привод 3 механизма приема-выдачи и палета 12 захватом 8 загружается на транспортный робот (фиг,4) до транспортного положения (фиг.5), при этом обеспечивается передача палеты 12 с захвата 8 на промежуточный дополнительный захват 4.После выключения привода 3 механизма приема-выдачи палет захват 8, установленный на качающемся рычаге 9, опускается в нижнее положение и дается разрешение на транспортировку,По заданной программе транспортный робот осуществляет транспортировку и выгрузку палеты на любую иэ двух сторон. Выгрузка на противоположную сторону происходит аналогичным образом, но в обратном порядке...
Опалубка для бетонирования гидротехнических сооружений с наклонными и криволинейными гранями
Номер патента: 1680908
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Лахтин, Серебрянская
МПК: E04G 11/26
Метки: бетонирования, гидротехнических, гранями, криволинейными, наклонными, опалубка, сооружений
...соединены между собой связями 3, опорных ползунов 4, блоков полиспаста тягового устройства 5 и рабочих подмостей 6.Балка на щите 2 состоит из гибкого вдоль потока листа палубы щита 7 с приваренными к нему несущими ребрами-швеллерами и диафрагмами, создающими емкость для размещения пригруза 8 от давления бетона. Передняя балка 1 выполнена в виде емкости для размещения контргруза 9. Пригруэ 8 и контргруз 9 могут быть выполнены в виде железобетонных балок. Дополнительный пригруз 10 размещен на щите 7,Перемещение опалубки в процессе бетонирования производится по заранее установленным направляющим 11 посредством троса 12.Работы по бетонированию осуществля. ют.следующим образом.Опалубку без пригрузов 8-10 краном устанавливают на ранее...
Состав для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
Номер патента: 1677090
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель
МПК: C23C 12/02
Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической
...в исход, ную смесь до 100. Введение инертной 15 , добавки предотвращает спекание смеси и , ее налипание к поверхности иэделия, а также повышение температуры во время процесса химико-термической обработки.Перед использованием все компоненты 20порошковой насыщающей смеси просушивают и измельчают при 80-100 С. Затем , смесь перемешивают в барабанных смесителях при скорости вращения 6 О об/мин в течение 30 мин, Процесс борировэния 25 проводят в контейнерах иэ нержавеющей стали, Упаковку контейнера начинают с того, что на дно помещают слой смеси толщиной 20-30 мм. Затем укладывают изделия из титана и его сплавов так, чтобы расстояние 30 до стенок контейнера было не меньше 15- 20 мм, а расстояние между самими изделиями - не меньше...
Состав для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
Номер патента: 1677089
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель
МПК: C23C 10/30
Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической
...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...
Щелевой излучатель-фазовращатель
Номер патента: 1675980
Опубликовано: 07.09.1991
МПК: H01Q 13/00
Метки: излучатель-фазовращатель, щелевой
...Щелевой иэлучтель-фазовращатель содержит отрезок 1прямоугольного волновода с продольнойщелью 2, выполненной на его широкой стенке, четыре переключающих диода 3, 4, 5 и 6,Изобретение относится к технике антенн СВЧ и может быть использовано в составе антенных решеток.Цель изобретения - упрощение конструкции,На чертеже схематически изображен щелевой излучатель-фэзовращатель.Щелевой излучатель-фазовращатель содержит отрезок 1 прямоугольного волновода с продольной щелью 2, выполненный вдоль оси симметрии его широкой стенки, четыре переключающих диода 3, 4, 5 и 6, расположенных попарно противоположно и на равных расстояниях от оси симметрии широкой стенки с интеовалом между паоами вдоль нее, равными Ы/4, гдето-длина.,1675980 А 1ектор...
Способ восстановления азотированных коленчатых валов
Номер патента: 1638200
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Брагин, Карпов, Коган, Кудрявцев, Лахтин, Панкратов, Скоров, Сошкин, Чернышев, Ческис
МПК: C23C 8/26
Метки: азотированных, валов, восстановления, коленчатых
...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...
Вихревой отсос
Номер патента: 1634954
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Богуславский, Ивенский, Лахтин, Снаговский
МПК: B08B 15/02, F24F 7/06
...патрубке 3, поступает в корпус 1и выходит из него наружу в рабочуюзону. За счет сонаправленного движения обеих струй воздуха происходитформирование компактного факела, приводящего к удлинению спектра всасывания факела,Для работы в сдувовсасывающем режиме с раскрытым факелом полуцилиндрический шибер 9 перекрывает окно 7,при этом другое окно 7 обечайки 5 остается открытым. Отклоняющая лопатка11, расположенная напротив этого окна 7, откинута в сторону обечайки 5,а другая лопатка 11 прижата к всасывающему патрубку 3. Побудитель 8 тяги направлен в сгорону отклоняющейлопатки 7, прижатой к патрубку 3, Отсасываемый аспирационной системойвоздух через всасыванзций патрубок 3и улитку 2 приобретает внутри нихвращательное движение. Побудитель 8...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1624053
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Булгач, Коган, Кольцов, Лахтин, Стульпина
МПК: C23C 8/24
Метки: стальных, химико-термической
...из поверхностной нитевидной зоны д (е-фазы и )-фазы) и диффузионного подслоя а-твердого раствора азота в железе, Особенности нитридной зоны: столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй стадии окси дирования количество нитридных фаэ уменьшается, поверхность покрывается слоем оксидов Геэ 04, Ре 20 з. который эащи1624053 испытания 7 сут, После испытания качество поверхности оценивалось по внешнему видуРезультаты испытаний и режимы обра ботки приведены в таблице,Изданных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по 10 известному способу. Формула изобретения Способ химико-термической обработкистальных изделий,...
Способ получения бактериального лектина, специфичного к сиаловым кислотам
Номер патента: 1622397
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Коваленко, Лахтин, Подгорский, Симоненко
МПК: C12P 19/04
Метки: бактериального, кислотам, лектина, сиаловым, специфичного
...н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,0 состава, г/л: желатин 10,0, КНРО1,6, М 8804 0,75, Еп 804 0,25, Ре 804%О 0,02, Ма(,1 0,02, (ИН)з ЯО 4, 0,05, СаС 1 0,08, мальтоза 1,0, автолиэат из хлебопекарских дрожжей 1,5. Бактериальную биомассу отделяют центрифугирояанием при 6000 8 в течение 20 мнн. К культуральной жидкости (1 л) прибавляют 242,03 г 10 (ВН 4) 804 (40 Ж насыщения) и оставляют на ночь при 4 С. Выпавший хлопьевидный осадок отделяют центриФугироваиием при 6000 8 в течение 25 мин, растворяют в 5 мл дистиллированной 15 воды и диализуют 6-8 ч против водопроводной воды при комнатной температуре, затем ночь - против дистил....
Способ низкотемпературного азотирования сталей
Номер патента: 1611983
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей
...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...
Щелевой излучатель-фазовращатель
Номер патента: 1603462
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Васильев, Лахтин, Чони
МПК: H01Q 13/00
Метки: излучатель-фазовращатель, щелевой
...пар которых присоединены к вторым концам вертикальныхштырей 3 и 4. Продольная резонанснаящель 1 может быть выполнена с расширением в местах расположения вертикальныхштырей 3 и 4, которые могут быть установлены с возможностью изменения глубиныпогружения.Щелевой излучатель-фазовращательработает следующим образом.При распространении бегущей волнь вотрезке прямоугольного волновода 2 в вертикальных штырях 3 и 4, расположенных нарасстоянииЯь/4, наводятся ЭДС, сдвинутыепо фазе на 90 О. При замыкании одного изр 1 п-диодов 5 - 8, например реп-диода 5, токсоответствующего вертикального штыря 3замыкается на одну из кромок продольнойрезонансной щели 1 через малое сопротивление открытого реп-диода 5 и происходитвозбуждение продольной...
Способ азотирования стальных изделий
Номер патента: 1595938
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Булгач, Коган, Козлова, Кольцов, Лахтин, Литовченко, Струве, Стульпина
МПК: C23C 8/56
Метки: азотирования, стальных
...на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не...
Способ лазерного легирования поверхности металла
Номер патента: 1557193
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Зеленов, Коган, Лахтин, Чудина
МПК: C23C 8/00
Метки: лазерного, легирования, металла, поверхности
...до 8000 МПа, в зоне переплава имеются твердые включения глобулярной формы,Обработка при ц = 5,5 10 Вт/см приводит к интенсивному испарению ЛЭ и материала матрицы, нарушается геометрия поверхности, легирование не происходит.П р и м е р 2. На поверхность меди наносили обмазку, содержащую порошок хрома, толщиной 80 мкм. Рассчитывали значение плотности мощности по формуле, приведенной выше. Затем проводили обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности ц = 4,7 х10 Вт/см, что больше с 1 .Зона легирования характеризуется равномерным распределением ЛЭ и микро" твердости, достигающей 10000 МПа. При обработке с 1 = 410 Вт/см, что меньше Чрасч наблюдается уменьшение глубины зоны плавления, снижение среднего значения...
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1541304
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель
МПК: C23C 10/54
Метки: состав, стальных, хромирования
...реакции алюметермическоговосстановления, приводящим к спеканиюСмеси и резкому уменьшению насыщающейспособности. Количественное содержаниеалюминия (10-12 мас, ) связано с массовым содержанием окиси хрома и определяется.полнотой глубины превращенияалюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыцающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают. Реоакционная смесь перед использованиемперемешивается в барабанных смесите 1лях,...
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1527321
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель
МПК: C23C 10/54
Метки: состав, стальных, хромирования
...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1520146
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель
МПК: C23C 10/54
Метки: состав, стальных, хромирования
...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1520142
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель
МПК: C23C 10/54
Метки: состав, стальных, хромирования
...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...
Способ низкотемпературного азотирования сталей
Номер патента: 1509420
Опубликовано: 23.09.1989
МПК: C23C 8/00
Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей
...лучом лазерас длительностью импульса 3 мс и сэнергией излучения 16 Дж на установке "Квант", что достаточно длярасплавления, но не приводит к испарению металла, а следовательно, ик нарушению геометрии-поверхности образца или детали, После этого снимаютостатки обмазки и обезжиривают поверхность в ацетоне, загружают в контейнер для азотирования. Нагрев ведуто.до 570 С в атмосфере аммиака, выдерживают при этой температуре в течение3-5 ч, затем охлаждают с печью,Предлагаемый способ опробован наобразцах из армко-железа, легирование,осуществляют из обмазки, содержащейванадий.П р и м е р 1. Обработку армкожелеза по известному способу проводятследующим образом.Ванадирование осуществляют из порошкообразной смеси Ч + А 1 03 +ИН 4 С...