Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов

(5 ПИС ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ юл. %32филиал Всесоюзного п ского института лит ектного ин, З,Н.Ланина, Т.Г.АхВ.И.Тимошкин, В.А,Сян, Х.В.Мустафин, Е.Вков8(088.8)свидетельство СССРС 22 С 1/06, 1983.Я ОБРАБОТКИ АЛЮМИВЫХ СПЛАВОВ етов,дороляНИЕИзобретение относится к питейному роизводству, а именно к технологии моди ицирования жидкого алюминиевого спла Цель изобретения - повышение меких свойств и длительности модифиего эффекта. тки алюм одержащ калий, ф ий, фтор кремнефсодерж иниево-к ий хлори тористыйистый ка тористый ит хлори и следую ас. : м- й нэ ии, натый щем барии прнентов,мйрийый натрий 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ(54) ФЛЮС ДЛВО-КРЕМНИЕ Флюс для обрабо ниевых сплавов, с натрий, хлористый трий, хлористый кал фторстый натрий,трии. дополнительн барий и углекислый соотношении компо Хлористый кали Фтористый ндт Кремнефторист(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии модифицирования жидкого алюминиевого сплава флюсами, Цель изобретения повышение механических свойств и длительности модифицирующего эффекта, Флюс для алюминиево-кремниевых сплавов содержит следующие компоненты, мас,с(,; хлористый калий 15-20, фтористый натрий 10 - 15, кремнефтористый натрий 10- 15, хлористый барий 10-15 углекислый барии 5-10, хло истыи нас;,ий остальное Добавка сс лей бария необходи а дпя увеличения эффекта модифицирования пуэем исключения вредного влияния переливов. 2 табл,Хлористый барий 10- 15 Углекислый барии 5 10 Хлористый натрии Остальное ХлористыЙ натрий 5,вляется модификатором сплава на основе алюминия, Приме нение хлористого натрия в количестве ниже 25;ь снижает модифицирующий эффект флюса, а увеличение его содержания свыше 50;ь не приводит к улучшению свойств ме- ТЭЛ сЭд,Смесь хлористого нзтрия и 5 лористгго калия используется для снижения температуры плавления флкэса. Г 1 рименение хлооистого калия с".ыше 20 не дет эффе, та дальн йшего понижения температуры плавления ф эюса, сопровождается сэьсцелением белого дыма, что ухудшает санитарно-гигиенические условия работы, а снижение его содержания менее 15 с не позволяет сни- ЗИтЬ тЕМПЕРатУРУ ПпаВЛЕНИЯ ФЛ 5 Пеа, Чт НЕ 1673620желательно, так как в этом случае требуется и перегрев основного металла.Для получения удовлетворительных механических характеристик необходимо иметь мелкозернистую структуру металла, что обеспечивается таким модификатором, как фтористый натрий. Для появления модифицирующего эффекта необходимо не менее 107 ь фтористого натрия, а применение его более 157 ь нерационально, так как наблюдается незначительный рост модифицирующего эффекта при резком удорожании флюса. Кроме того, фтористый натрий способствует разрушению пленки А 120 з и удалению ее из сплава при последующем офлюсовывании или растворении,Добавка в солевую смесь(хлористый натрий+ хлористый калий) фторидов, в частности кремнефтористого натрия, повышает активность натрия и калия во флюсе, Кремнефтористый натрий обеспечивает образование центров кристаллизации. Для стабильного образования необходимого количества центров кристаллизации вследствие его тугоплавкости необходимо содержание не менее 10 кремнефтористого натрия (менее 10 - не обеспечивает образования достаточного количества центров кристаллизации),Во избежание повышения температуры плавления флюса добавка кремнефтористоп натрия не должна быть выше 15.Добавка во флюс смеси солей бария необходима для увеличения длительности эффекта модифицирования основного металла и исключения вреднего влияния переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий, смешивающийся с металлом. Увеличение содержания10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Остальное углекислого бария выше 107 ь нецелесообразно, так как до этого предела образуется устойчивый рассыпчатый шлак.Для обработки алюминиевых сплавов применяли флюсы, состав которых приведен в табл,1.Жидкие флюсы вводили в ковш при 720- 760 С. В процессе работы используется влияние составов флюсов на длительность эффекта модифицирования, Для этого через определенные промежутки времени заливали образцы на механические испытания. Наряду с этим излучали влияние переливов на механические свойства сплавов. обработанных различными составами известного и предлагаемого флюса. Для этого переливали металл несколько раз из печи в ковш и обратно и после каждого перелива заливали образцы на механические испытания, Выдержка между переливами 20 мин,Результаты испытаний приведены в табл,2,Результаты проведенных испытаний показали, что механические свойства сплава, обработанного флюсом предлагаемого состава, несколько выше, чем у сплава, обработанного флюсом известного состава. Кроме того, эффект модифицирования при использовании предлагаемого флюса более продолжителен и стабилен. В предлагаемом флюсе исключен такой нежелательный элемент, как сурьма, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Причем получение рассыпчатого шлака при использовании нового флюса дает воэможность снизить потери основного металла, т,е, увеличить выход годного металла.Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в достижении продолжительного стабильного модифицирующего эффекта при отсутствии вредного влияния переливов, улучшении санитарно- гигиенических условий работы и увеличении выхода годного металла.Формула изобретения Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов. содержащий хлористый натрий, хлористый калий, кремнефтористый натрий и фтористый натрий, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения механических свойств и длительности модифицирующего эффекта, он дополнительно содержит хлористый барий и углекислый барий при следующем соотношении ингредиентов, мас,7 ь:Хлористый калий 15-20 Фтористый натрий 10-15 Кремнефтористый натрий 10 - 15 Хлористый барий 10-15 Углекислый барий 5-10Хлористый натрий1673620 Таблиця 1 Кочпоненты Содервание во фюсе,мас,г известном предлагаемом 5 50 35 Остапа- Осталь 63 39 Натрий хлорнстмй ног 12 17 7 12 7 13 20 15 15 15 10 10 22 17 17 Калий хлорнстмйКремнефторнстьв натриЯфтористый натрийУглекислй натриЯСурьмаХлорнсзый барийУглекислый бариЯ 17 12 8 1237 15 О 1 О5 таблица 2 флюс порочность на разрыв, кг/мм вьходгодного примеРУВремя вмдеркки сплава, мин Количество переливов через металла, Х 20 мин выле вки О 120 160 Составйтель О.ГолыжниковаРедактор Л,Веселовская Техред М.Моргентэл Корректор Э.Лончакова Заказ 2898 Тираж 390 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 210 215 21,1 21,2 21,6 21,5 19,0 18,7 22,0 22,0 21 4 21 2 217 20 21,6 208 21,5 20,6 21,4 8,8 22,5 21,5 21,4 21,4 21,0 21,4 21,0 18,4 222 21,8 21,5 21,0 21,8 21,5 21,5 6,6 223 21,1 212 21,0 21,6 21,9 21,5 18,Ь 22,2 21,1 20,9 гг 21,2 21,8 21,5 21,9 21,6 21,6 18,3 16,5 22,1 22,0 21,2 21,5 19,2 18, 9 204 195 19 1413 414 2242013Ь 21,5 24 2,4 18,0 21,9 21,4 18,6 19,0 ное16624625 21,0 20,621,1 21,0 2 2 210 183 180 21,8 21,4 21,0 20,620,8 19,9 г 1,о го,6 20,5 1,50 20,6 1,32 2,5 1,48 8, 1,ЭО 2 О 152 20,2 1,51 194 138 19,1 1,35