C23C 10/30 — с использованием слоя порошка или пасты на поверхности

Номер патента: 99463

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Городнов

МПК: C23C 10/30, C23C 4/02, C23C 4/12 ...

Метки: алитирования, железоуглеродистых, методом, обмазка, распыления

...но отличается от них тем, что в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930 - 950 в течение 2 - 2,5 час чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.Состав обмазки предлагается следующий: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого песка и 20 вес. частей огнеупорной глины на 20 - 30 вес. частеи жидксго стекла. Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнеупорной глины и 1 О вес. частей оитумной краски добавляют к 20 - 30 вес. частям жидкого стекла.Перед алвергают п 1-1 анесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением. После нанесения слоя алюминия...

Номер патента: 148428

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Конторович, Львовский

МПК: C23C 10/30, C23C 26/00

Метки: жаростойкости, повышения, стальных

...поверхности стальных изделий б изводиться следующим образом:1. Слой бериллия наносят на стальные издел в смеси порошков бериллия и окиси бериллия.2, Слой бериллия наносят на стальные изде Причем, слой оериллия может вводиться как в прутка, так и в обмазку, которой покрывается при сти клапанов двигаеталей путем поверхллием может пр ия путем нагрева лия путем наварки. сплав присадочного садочный пруток. Предмет изобретени 1. Способ повышения жаростойкостиклапанов двигателей внутреннего сгораничто изделия покрывают слоем бериллия.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й сносят на стальные изделия путем нагревабериллия и окиси бериллия,3. Способ по п. 1, отл и ч а юносят на стальные изделия путемстального прутка, содержащего втого...

Номер патента: 360782

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Олбрайт

МПК: C23C 10/20, C23C 10/30

Метки: диффузионного, металлической, поверхности, хромирования

...коррозионную стойкость при высоких темпвратурах, по.вышают твердость,и так далее в зависимосвиот природы присадочного элемента,На такой хромсодержащий слой наносят пленку галогенида металла, причем в качествегалогеиида металла следует выбирать такие,которые ае содержат кристаллизационной воды, так как,в противном случае присадочные5 элементы при последующей термообработкевзаамодействуют с этой водой, образуя окислы, которые обуславливают нежелательную пористость получающегося хромового покрытия.Пленку галогенида металла наносят любым10 способом: погружением в раствор галогенидаметалла, напылением этого, раствора, нанесением нь хромированную поверхность сухой галоидной соли. При нанесении галогенида металла в виде раствора изделие...

Номер патента: 389173

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андрюшечкин, Афонькина, Кидин

МПК: C23C 10/30

Метки: 2fai, aiii, fiifsbj, viwfvfr, всесоюзная, ы

...гидрнда титана замешивают на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате до сметапообразной консистенции, Приготовленную пасту наносят на поверхнлсть металлического изделия слоем 100- в 2 мкм в зависимости от нужной толщины покрытия. Нанесенную на поверхность изделия ласту подсушивают на воздухе в течение 20 мин, затем помещают в камеру и нагревают со скоростью 50 С/сек в атмосфере аргопа до температуры 950 в 12 С. При нагревании до 1100 С и выдержке 1 - 4 мин на поверхности 5 изделий получают сплошной слой со 100%ным содержанием титана толщиной 100 - 200 мкм (в зависимости от толщины слоя нанесенной исходной смеси), за ним следует двухфазный слой общей толщиной 50 - О 100 мкм. При нагревании до 1200 С и выдержке 1 - 4 мин на...

Номер патента: 392170

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабура, Бернштейн, Боровский, Смирнов, Троицка

МПК: C23C 10/30, C23C 28/00

Метки: изделии, стальных, термомеханикохимической

...относится к области химико- термической и термомеханической обрабопки, в частности к поверхностному легцрованию изделий прп комплексном воздействии на него температуры, давления и закалки.Известен способ термомеханикохимической обработки металлов, при котором, насыщение стали легирующимц элементами, производится в процессе термомеханического воздействия.Предложенный способ отличается от известного тем, что химикотермическую обрабопку осуществляют из активных обмазок, предварительно нанесенных на поверхность изделия,Подобная технологическая схема термомеханикохимичсской обработки позволяет наиболее просто реализовать диффузионное насыщение поверхности элементами в момент одновременного воздействия температуры и давления при пластической...

Номер патента: 396441

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: C23C 10/30, C23C 10/50

Метки: алитирования, стальных

...покрытия на стальных изделиях предлагается осуществлять двустороннее холодное плакирование изделия алюминием с последующим двухступенчатым отжигом по режиму: 1 ступень - при 630 - 650 С, выдерокка 1 - 2 час; 11 ступень - при 700 - 750 С, выдержка 4 - 7 час,Способ заключается в следующем,Стальные листы, ленту или жесть плакируют с двух сторон алюминием способом холодной прокатки, Прокатку ведут с обжатием 40 - 50% за проход и суммарным обжатнем 60 - 70%. Суммарная толщина плакирующего слоя составляет 10 - 15% от толщины стали. Полученный трехслойный биметалл подвергают двухступенчатому диффузионному отжигу по указанному режиму. При этом алюминий из плакпрующсго слоя дпффундирует в стальс образованием однофазного слоя железоалюмииевого...

Номер патента: 1135799

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 10/30

Метки: алюмосилицирования, состав, сплавов, титановых

...алюмосилицирования в пред.лагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч.а 20П р и м е р, Проводят обработкуов предлагаемом составе при 850 С втечение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.25 В известном составе на титановыхсплавах при насыщении (=850 С,оль-"4 ч) формируются диффузионные слоитолщиной 60-70 мкм, а в предлагае-,мом - 90-110 мкм. Сравнительные дан- ЗО ные по жаростойкости после 100 чиспытаний при 1000 С для сплавовоОТ 4 и ВТ 1-0 приведены в таблице. Составы насыщающей среды, мас.% УФп/п Известный 540 530 30810418 А 1 О +ЗОА 1+2 ОСиО+2 ЖаРПредлагаемые4581+25 А 1+15 Со+1 А 1 Р +14 А 10 270 260 275 250 280 270 5581+15 А 1+5 Сп+ЗА 1 Г +22 А 10 ВНИИПИ Заказ 10251/19 Т аш 0 По Филиал ПОП...

Номер патента: 1191487

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Загоруйко, Слуцкий

МПК: C23C 10/30

Метки: пасты, состав, химико-термической, энерговыделяющей

...в процессе горения. В табл. 1 представлены составы предлагаемой янерговыделяющей30191487 Расход энерговыделяющей пасГлубина диффузионногослоя, мкм Состав ты на одну де-. таль, г Расход пасты,гГлубина диффузионногослоя мкм Состав 40 80 115 200 130 70 120 210 120 125 70 2 О 11 О 120 80 120 4 200 115 1 О 200 170 120 130 200 180 7(прото 120" 125 120-125 0-210 180-185 3Составы 5 и Ь - составы с запредельными значениями ингредиентов,Определение расхода энерговыде"ляюц 1 ей пасты при химико-термическойобработке проводили на примере алитирования и силицирования.П р и м е р 1, Алитирование.Состав активной пасты, содержащей насьпцающий элемент, мас.%;Порошок алюминия 88 10фторид натрия10Пудра алюминиевая 2Ллитирование проводили на деталях...

Номер патента: 1560618

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Осинцев

МПК: C23C 10/30

Метки: диффузионного, изделиях, малоуглеродистой, покрытия, стали, хромистого

...после рекомендуемой термо,обработки иэ-за образования в немкарбидов хрома за счет углерода, диф" а фундирукцего в покрытие из сердцевины путем "восходящей" диффузии, т.е.ааайв против градиента концентрации углерода под действием градиента его термодинамической активности, направленного иэ объемов с малой массовой долей хрома в сторону объемов с большей1560618 массовой долей хрома, т.е. к поверхности покрытия,1(ак показали исследования параметров решетки феррита - основной струк 5 туры хромнстого покрытия, в поверхно" стной зоне покрытия с исходной массовой долей хрома у его поверхности507., после рекомендуемой термообработки массовая доля хрома в феррите не становится меньше 253, т.е. покрытие по своей коррозионной стойкости остается...

Номер патента: 1617048

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Колесников

МПК: C23C 10/30

Метки: лазерной, химико-термической

...Для достижениятакого размера твердых частиц в обмазке и сокращения времени перемалываниядостаточным является исходный размерчастиц порядка 50 мкм. Такой размерлегко получается при просеивании порошка любой дисперсности через стандартный ситон с размером пропускающей ячейки 0,05 мм.Ускорению процесса измельчения приуказанных условиях способствует такжеи то, что ТЭКС выполчяет дополнительно йункции поверхностно активного вещества, способствующего ярагментации (разрушению) твердых частиц. Все этовместе взятое позволяет получить однородную смесь, а затем после смешивания со связующим, соответственно, и обмазку для лазерного легнрования.Изобретение иллюстрируется следующим образом.1Б качестве легирующих составов использовались следующие...

Номер патента: 1677089

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 10/30

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...