Раствор для химического оксидирования алюминия и его сплавов

)5 С 23 С 22/О ГОСУДАРСТВЕ ННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯ ЗО ИСАИДЕТЕЛЬСТ ТОРС киЭ.Б ОКСИ- СПЛАческои имичеюмин овано в(71) Московский институт теплотехн(56) Авторское свидетельство СССРМ 455172, кл. С 25 С 22/00, 1975.Авторское свидетельство СССРМ 539983, кл. С 23 С 22/06, 1977.(54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО(57) Изобретение относится к химиобработке металлов, в частности к хскому оксидированию изделий из али его сплавов, и может быть использ Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к химиче- . скому оксидированию изделий из алюминия и его сплавов, и может быть использовано в производстве радиоэлектронной аппаратуры в радиоэлектронной и других машино-. строительных отраслях промышленности,Цель изобретения - снижение электрического переходного сопротивления покрытий при одновременном повышении их защитных свойств.Предлагаемый раствор содержит, г/л: Фосфат аммония или щелочного металла 15 - 30 Хлорид эммонго металла 0 Цитрат аммон ия или щелочно 20 - 5ия или щелочнопроизводстве радиоэлектронной аппаратуры. Цель - снижение электрического переходного сопротивления покрытий при одновременном повышении их защитных свойств, Раствор содержитг/л: фосфат аммония или щелочного металла 15 - 30, хлорид аммония или щелочного металла 20 -50, цитрат аммония или щелочного металла 10 - 25, молибдат аммония или щелочного металла 4 - 12 и (ч, (ч -дифенилгуанидин(0,2 - 0,6, Снижение электрического переходного сопротивления покрытий при одновременном повышении их защитных свойств достигается введением в состав раствора цитрата аммония или щелочного металла, молибдата аммония или щелочного металла и Й, Й -дифенилгуа(нидина, 1 табл. го металлаМолибдат амного металлай, К -дифени16Приготовлени т следующим образом.Сначала отвешивают расчетные количества всех компонентов и в отдельных емкостях растворяют их (кроме молибдата) в теплой (60 - 70 С) воде. М, й -дифенилгуанидин растворяют в слегка подкисленной .воде. Затем последовательно сливают вместе растворы фосфата, хлорида.и цитрата. Смесь растворов перемешивают, доводят кислотой (например, фосфорной или соляной) до рН 1 - . 3 и высыпают соль молибдата. После растворения молибдэта вводят рас 10 - 25мония или щелоч 4 - 12лгуанидин 0,2 - О,е раствора осуществляютвор М, М -дифенилгуанидина, корректиру 1ют до рН 1- 3 и доводят водой общий обьем раствора до необходимого значения.Процесс нанесения покрытий включает в себя следующие стадии.Сначала ровные пластины размером 50 х 20 х 2 мм из алюминия марки АО и его сплавов марки АМги Д 16 АТ (шероховатость поверхности В,= 1,25 мк) обеэжиривают обычным способом в органическом растворителе (например, бензине) и в растворе, содержащем двухзамещенный фосфат натрия (10-15 г/л) и кальцинированную соду (5 - 7 г/л). Затем обезжиренные образцы подвергают травлению в растворе едкого натра (100 - 120 г/л) при 50 - 60 С в течение 0,5 - 1,5 мин и после промывки в горячей и холодной воде - осветлению при комнатной температуре в растворе азотной кислоты (1; 1) в течение 1 - 5 мин, После тщательной промывки проводят химическое оксидирование образцов. Время оксидирования при комнатной температуре 20 - 60 мин в зависимости от состава раствора, а при более высоких температурах (например 80 - 90 С) - 3 - 5 мин. Процесс оксидирования прекращают при достижении желтого или светло-зеленого цвета образцов. Покрытые образцы п ромы вают в горячей воде и сушат в сушильном шкафу,Плотность одноразовой загрузки раствора составляет не более 2,0 дм /л, В процессе работы значение рН раствора изменяется в сторону увеличения, что приводит к существенному замедлению скорости процесса химического оксидирования еще до выработки раствора. Для предотвращения снижения скорости образования покрытий необходимо периодически корректировать рН до исходного значения.Переходное электрическое сопротивление оксидных покрытий измеряют с помощью миллиомметра Е 6-18/1 по четырехпроводной схеме с использованием токовых и потенциальных проводников. С этой целью две пластины с исследуемым покрытием помещают в специальное приспособление иэ диэлектрического материала, в котором надежный контакт между пластинами со строго определенной площадью (5 см ) обеспечивается нагрузкой весом 100 г на всю контактирующую поверхность. Для включения пластин в электрическую схему используют ножевые электроды, которые подводят к поверхности пластин, не соприкасающихся между собой.Защитные свойства покрытий определяют методом ускоренных испытаний с по Раствор для химического оксидирования алюминия и его сплавов, содержа щий фосфат аммония или щелочногометалла и хлорид аммония или щелочного металла, отл ич а ю щи йс я тем,что, с целью снижения электрического переходного сопротивления покрытий при одновре менном повышении их защитных свойств,он дополнительно содержит цитрат аммо-, ния или щелочного металла, молибдат аммония или щелочного металла и Й, М -дифенилгуанидин при следующем соот50 ношении компонентов, г/л:Фосфат аммония или щелочного металла 15 - 30 Хлорид аммония или щелочного металла55 Цитрат аммония или щелочного металла 10 - 25 Молибдат аммония или щелочного металлаМ, Й -Дифенилгуанидин1 20 - 50 4 - 12 0,2 - 0,6мощью выдержки образцов в 5-ном растворе МаО, Осмотр образцов с помощьюмикроскопа БМС(4- кратное увеличение)проводят один раз в сутки. В случае обнару 5 жения на поверхности образцов точек коррозии в виде белого налета испытанияпрекращают и последние сутки в результатиспытаний не засчитывают.Составы опробованных растворов и10 результаты испытаний оксидных химических покрытий представлены в таблице.Как показывают результаты опробования, предлагаемый раствор обеспечивает15 получение покрытий с более низким значением переходного сопротивления (0,070 -0,105 мОм/смпо сравнению с известным2(0,310 мОм/см ), что улучшает их функциональные характеристики и позволяет ис 20 пользовать в слаботочных кабельныхразъемах,Более высокие защитные свойствапредлагаемых покрытий допускают эксплуатацию покрываемых изделий в морской ат 25 мосфере, содержащей хлориды. Важнымпреимуществом предлагаемого раствораявляется и то, что он может работать прикомнатной температуре, упрощая тем самым технологический процесс,30 Технико-экономическим преимуществом предлагаемого раствора является снижение электрического переходногосопротивления покрытий при одновременном повышении их защитных свойств.35Формула изобретения2 Ц 1 с 1 н о ууНф х оу 1 О с О 9 1 1 111И О ОО ОО сч 1 сч 1 Ом. л И 00 М 00 СЧ 1 1 ИМ 1 ф"ОСЧСЧ Чс 0 О И сЧ 00 М 1 И 1 сЧ 1ОММ О О О О О О сч 1 Ф 1 сЧфОММ.ОО .Оа сфМОИИ,н 00сщ.,фсн нсЮМЩ нОЕМХе Ф сО ЕйВ ВЗсс и 1 да МН йа Н ОЮ Ъ Л а