Костогоров

Номер патента: 1522591

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Ермаков, Костогоров, Мержанов, Надеин, Околович, Цветкова, Штейнберг, Штессель

МПК: B23K 28/00

Метки: соединения

1. Способ соединения материалов, при котором в зазоре между соединяемыми заготовками помещают экзотермическую смесь металлов и неметаллов, сжимают соединяемые заготовки и нагревают их со скоростью, обеспечивающей воспламенение экзотермической смеси и расплавление образующегося в процессе синтеза продукта, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры соединяемых материалов и повышения прочности сварного соединения, в экзотермическую смесь дополнительно вводят иод в количестве 1-5% от массы смеси, перед воспламенением смеси производят нагрев до температуры образования иодидов компонентов смеси и соединяемых материалов и выдержку для их образования при минимальном усилии сжатия,...

Номер патента: 2003734

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/40

Метки: стальных, химико-термической

...пределах обеспечивает достижение термостойкости эа счетформирования поверхностного слоя навнутренней поверхности изделия требуемого фазового состава с внутренней зоной,состоящей из твердого раствора хрома ва- Ее, Наружная зона слоя состоит из кар-.бидов хрома.Вертикальное расположение изделий вреакторе обеспечивает получение равномерных диффузорных слоев по всей длинеи позволяет снизить поперечные деформа. ции.Заявленное соотношение масс смесей кмассе изделий позволяет обеспечить условия воспламенения насыщающих смесейсоставов М 1 и 1 ч. 2, что приводит к интенсификации процесса и повышению термастойкости. Скорость нагрева 10-20 град/мин до момента самовоспламенения обеспечивает условия самовоспламенения и равномерный прогрев...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...

Номер патента: 1803468

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...содержаниемоксида хрома и оксида тантала и определяется полнотой глубины превращения алюмотермической реакции восстановленияоксидов хрома и тантала,. 8 качестве инертной добавки используют конечный продукт реакции восстановления оксида хрома алюминием.Для экспериментальной проверки былоизготовлено 5 составов насыщенных смесей, три из которых показали. положительные результаты.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80 - 100 С и измельчают. Смесьперец использованием перемешиваетсяв барабанных смесителях емкостью 15 -20 л при скорости вращения барабана60 об/мин в течение 30 мин, Первоначально в смесительный барабан засыпаетсяинертный раэбавитель, затем оксид хрома,оксид тантала, алюминий и...

Номер патента: 1677090

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...в исход, ную смесь до 100. Введение инертной 15 , добавки предотвращает спекание смеси и , ее налипание к поверхности иэделия, а также повышение температуры во время процесса химико-термической обработки.Перед использованием все компоненты 20порошковой насыщающей смеси просушивают и измельчают при 80-100 С. Затем , смесь перемешивают в барабанных смесителях при скорости вращения 6 О об/мин в течение 30 мин, Процесс борировэния 25 проводят в контейнерах иэ нержавеющей стали, Упаковку контейнера начинают с того, что на дно помещают слой смеси толщиной 20-30 мм. Затем укладывают изделия из титана и его сплавов так, чтобы расстояние 30 до стенок контейнера было не меньше 15- 20 мм, а расстояние между самими изделиями - не меньше...

Номер патента: 1677089

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 10/30

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...

Номер патента: 1541304

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...реакции алюметермическоговосстановления, приводящим к спеканиюСмеси и резкому уменьшению насыщающейспособности. Количественное содержаниеалюминия (10-12 мас, ) связано с массовым содержанием окиси хрома и определяется.полнотой глубины превращенияалюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыцающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают. Реоакционная смесь перед использованиемперемешивается в барабанных смесите 1лях,...

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1520146

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1031029

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Костогоров, Кузнецов, Овчаров, Шкляр, Шубин

МПК: B01D 11/04

Метки: центробежный, экстрактор

...схема предлагаемого центробежного экстрактора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Центробежный экстрактор состоит из корпуса 1 с приемными карманами 2 и 3; смесительной камеры 4, патрубков 5,6, ввода и патрубков 7,8 вывода растворов, ротора 9 с транспортирующим устройством 10 и распределителем фаз 11, в котором размещены каналы 12 для вывода легкой фазы, регулировочные трубки 13 с коническимраструбом на торце, контргайками 14и концентрическими втулками 15 свнутренней резьбой. Расстояние отоси вращения до торца регулировочной.трубки 13 определяет радиус переливатяжелой фазы. Регулировочные трубки13 имеют наружную резьбу 16, междукорпусом 1, контргайкой 14 и втулкой15 размещены прокладки 17. Экстрактор работает следующим образом.Легкая и...