Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Союз Советскии оцнапнстическии Респубпик СВИ 1) Дополнительное к авт, саид-ву(23) П риорн делан изебретеи и открытийубликовано 28.02. 82, Бюллетень М 8 669 71411(088.8 53 У описания 28. 02. 8 Дата опублнков П.Семенов, В.П.Проценко, В.В,Крассе и А.Я.Матвиенко . Ф.Хабро 2) Авторы изобретения Запорожский индустриальный институт Министерства высшего и среднего образования./ Украинской ССРли вани ряют 20-3 10 ичение сплаво Цель изобретения - ув хода высококачественны ниэкосортного вторичн вышение степени очистк ырья и т пла Изобретение относится к области цветной металлургии и может бь 1 ть ис гюльзовано в технологии получениятейных алюминиевых сплавов.Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов, заключающийся в введении в расплав гексахлорзтана О,М от массы сплава 11 1.Способ применяется для рафинирования алюминиевых сплавов от неметаллических и газовых включений и не эффективен при очистке от магния.Наиболее близок к предлагаемому пю технической сущности и достигаемому результату способ рафинирования сплавов от металлических примесей, в частности магния, заключающийся в том, что на поверхность алюминиевого. расплава загружают рафинирующий флюс, который состоит из хлоридов калия и натрия в соотношении 1: 1 в смеси с криолитом из расчета 12 кг криолита на 1 кг магния в сплаве, Температура расплава 750/800 С, За один прием можно снизитьосодержание магния в сплаве на 0,3 затем, если необходимо дальнейшее снижение магния, операцию рафинироя после удаления шлака повтоДлительность одной операции0 мин 2.Осуществление данного способа сопровождается значительными потеря ми алюминия (до 6 г) большим расходом криолита (до 12 кг на 1 кг удаляемого магния), Способ длителен во времени, может быть использован для уменьшения содержания магния в сплаве от 0,7-д,84 до 0,4-0,54. Уменьшения содержания неметаллических и газовых включений при этом не происходит. При содержании в сплаве более 0,83 магния способ неприменимТаблица 1 Температура, С Степень Содержа" ние Чя после ра- финирования, 4 Длит ел ьность отОтношение очистки от Мд, 3 стаивания,мин70 3 0 57 10 1:2,0 О,М 1:2,4 10 030 10 81,0 0,38 10 700 0 316 800 10 О, ч 8 76,0 850 О 363 750 83,0 20 750 0 35 30 750 магния, газовых и неметаллических включений.Поставленная цель достигается тем, что в способе рафинирования алюминиевых сплавов от примесей, включающем обработку расплава рафинирующим компонентом при 750-800 С в расплав вводят хлорид меди при соотношении Мд/С 1равном 1:(2-3) и выдерживают в течение 10-20 минут.Отличительными признаками способа являются использование в качестве рафинирующего компонента жидкого хлорида меди, который обладает окислительными свойствами по отношению к магнию, содержащемуся в расплаве, При этом отношение магния к хлору, температура расплава и время 1 выдержки обусловлены максимальной степенью очистки расплавов от примесей.Технология способа состоит в следующем.В черновой алюминиевый расплав после его анализа на содержание магния и основных компонентов, в частности меди, вводится вдуванием с помощью азота через стальную фурму расчетное количество хлорида меди,Сплав выдерживают в ковше либо впечи 10-20 мин, после чего с негоудаляются хлористые соли и расплавразливается в изложницы разливочноймашины. Количество хлоридов меди,вводимых в расплав, зависит от содержания магния в исходном сплаве,а также от содержания меди в черно 1 О вом сплаве и требуемого с;. содержания по ГОСТУ 1583-73 и ГОСТУ 1 131-76,Хлориды меди вводятся при стехиометрическом отношении магния к хлоруравном 1:(2-3)15 П р и м е р . Навеску черновогоалюминиевого сплава 200 г, содержащего 23 Мц и 1,5 Ж Сц, расплавляют впечи при 750-850 С. Параллельно расчетное количество хлорида меди, равщ ное стехиометрическому отношениюМц/С 1 от 1:2 до 1:3 помещают в дру-гой гигель, нагретый до 280-300 С.Полученный расплав переливают в тигель с расплавом меди, помещают в25 печь и выдерживают при 750-850 С 1030 мин.Результаты опытов приведены втабл.1,908884 6 венные литейные сплавы типа АКБИ 7 и АК 6 М 7 5 Формула изобретения.Способ рафинирования алюминиевыхсплавов от примесей, включающий обработку расплава рафинирующим компо 1 в нентом при температуре 750"800 С,о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода высококачественных сплавов из низкосортного вторичного сырья и повышения степени очистки сплава от магния, газовых и неметаллических включений, в расплав вводят хлорид меди при соот-.ношении Мд/С 1 , равном 1:(2"3) и выдерживают в течение 10-20 мин. Таблица 2 Содержание в сплавах Сплав. До рафиниро- После рафинивания рования А 1 О,Н,см А 120.АК 5 М 7 0,0066 1,46 О;003 О 38 2 о 25Способ может быт ь испол ьзовандля рафинирования чернового сплавас содержанием магния от 0,5 до 2,53,при этом могут быть получены кацестСоставитель А,Лысенко Редактор Л,Пчелинская Техред М.Гергель КорректорМ.йарошиЗаказ 762/32 Тираж 657 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 5При снижении содержания магния до 0,2-0,5 из черновогосплава получены качественные литейные сплавы АК 5 М 7 и АК 6 М 7. Данные по содержанию неметаллических включений в сплавах до и после рафинирования приведены в табл,2. АК 6 М 7 0,0069 1,93 0,003 0,41 Истоцники информации,принятые во внимание при экспертизеАльтман М.Б. и др. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме. М "Металлургия", 1970, с. 119- 120,2. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. М., "Металлургия" 1967, с. 196- 202.