Таран-Жовнир
Способ изготовления проката из углеродистых и легированных сталей
Номер патента: 1705369
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Вакуленко, Михайлец, Пирогов, Таран-Жовнир
МПК: C21D 8/00
Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых
...металла при 780-730 С вплоть до момента начала охлаждения структура состоит из выделившегося феррита и оставшегося объема аустенита, который пос ле охлаждения со скоростью выше критической превращается в мартенсит. Однако, подвергая сталь деформации даже со степенью обжатия более 401 при температурах превышающих Яг скоротечность протекающих процессов динамической рекристаллизации практически полностью восстанавливает структуру металла. Поэтому аустенит после охлаждения и далее при выдержке при 780-730 С для выделения Феррита уже освобождается от значительного количества дефектов кристаллического строения, Неодновременность протекания процессов восстановления микроструктуры в отдельных объемах металла наследуется неравномерностью...
Способ производства труб из fe-cr-ni жаропрочных сплавов
Номер патента: 906641
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Жак, Рыщенко, Соловьев, Таран-Жовнир, Хейфец
МПК: B22D 13/00
Метки: fe-cr-ni, жаропрочных, производства, сплавов, труб
...сплайов и упрощение технологии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу производства труб, включающему центробежнуюотливку заготовки и горячую деформацию раздачей внутренним давлением,раздачу производят со степенью деформации по стенке 8-1 б.Горячая раздача труб из Ге-Сх-К 1.жаропрочных сплавов в указанном диапазоне степеней деформации по стенкене приводит к образованию дефектовтипа трещин на внутренней поверхности труб и является достаточной дляформирования однородной полигониэованной субструктуры аустенита по всему сечению стенки трубы. Посколькутакая субструктура образовалась пригорячей деформации, то она отличается высокой стабильностью при болеенизких, чем температура горячей деформации, температурах...
Способ получения биметаллических трубчатых изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 789241
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Балакин, Близнюкова, Гуляев, Карпов, Мазур, Таран-Жовнир
МПК: B22D 19/00
Метки: биметаллических, трубчатых
...и обеспечивает необходимое качество внутренней поверхности, но Япри. ведении процесса с рабочими давлениями ниже 15 кбар, дополнителвныеусилия могут оказаться недостаточными для освобождения внутренней полости от формирующего инструмента;. 65 Кроме того обработка многослойногоизделия гидростатическим давлениемниже указанных пределов значительноснижает эффект повышения качестваструктуры и плотности литого слоя.Повышение давления рабочей жидкостивыше 30 кбар следует признать нецелесообразным из-за усложнения конструкции уплотнений,Известно устройство, включающееконтейнер высокого давления, в верхней части которого по оси контейнеравыполнено цилиндрическое отверстие сзакрепленной оправкой и механизм создания...
Способ центробежной отливки прокатных валков
Номер патента: 605676
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Адамов, Белай, Белокопытов, Кривошеев, Таран-Жовнир, Фруль
МПК: B22D 13/00
Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной
...внутренней до наружной поверхности отливки к 2 Ь моменту начала кристаллизации твердого слоя арап-Жовнир, В. А. Фруль, И. В. Адамов, Г. Е. БелА. Е, Кривошеев и Г, И. Белокопытов"Патент"г. Ужгород, уп. Г ктная, 4 иап металла на наружной поверхности отливки,Верхний предел размера частиц установлениз необходимости обеспечения высокой дисперсности структурных составпяюших изцосостойких сплавов. Для установления оптимапьных параметров способа была отлита партияопытных отливок с наружным диаметром300 мм, внутренним диаметром 100 мм ишириной 200 мм, Отливку производипи нацентробежной машине; 554-2, Образование 10износостойкого слоя на поверхности отпчвкиопределяется главным образом температуройзаливки и порошка, а также числом...
Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава
Номер патента: 558753
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Беда, Бутенко, Гинзбург, Мазур, Спиридонова, Таран-Жовнир
МПК: B22D 19/00
Метки: заготовку, износостойкого, наплавки, слоя, сплава
..., брззэвание трещин в толщи н,.л эя. ЬПрименение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, Ь , Са, 5 ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из углеродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкэе различие в свойствах. 16формирование поверхности наплавленногэ слэя прэисхэцич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической об работки, Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.П р и м е р,...
Состав для наплавки
Номер патента: 529030
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Беда, Бутенко, Гинзбург, Лисица, Мазур, Пясецкий, Спиридонова, Таран-Жовнир
МПК: B23K 35/30
...цементита Ге (СВ) . Отсутствие;(, раствора, а, следовательно, и полиморфных превращений, уменьшает количество холодных трещин независимо от скорости охлаждения, Введение апемента подложки в состав для наплавки позволяет допускать сплав- ление основного металла с сохранением необходимого химического состава наплавляемого слоя, что обеспечивает высокую степень соединений биметалла.Самофлюсующие добавки восстанавливают на наплавленной поверхности окислы металлов с зкзотермическпм эффектом, Их количество обуславливает повышение температуры контакта металл-расплав на 10 СЗаказ 5545/221 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. д. 4/5 Филиал...
Способ обработки холоднокатаного стального листа для глубокой вытяжки
Номер патента: 461143
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Долженков, Иванченко, Качайлов, Килиевич, Мазур, Мелешко, Таран-Жовнир
МПК: C21D 9/48
Метки: вытяжки, глубокой, листа, стального, холоднокатаного
...в 2 С. Известен способ обработки холоднокатаного стального листа для глубокой вытяжки, включающий отжиг и дрессировку при температуре ниже 80 С.В процессе хранения листа, обработанного по известному способу, в нем развивается деформационное старение, приводящее к прерывистому протеканию деформации и появлению линий скольжения на штамповках.По предлагаемому способу дрессировку производят при 100 - 200 С. Это позволяет предотвратить старение стали.Описываемый способ включает горячую и холодную прокатку стали, отжиг листов или рулонов и последующую дрессировку листовой или рулонной стали при 100 - 200 С, причем дрессировку в указанном температурном интервале можно производить в процессе охлаждения листа от температуры отжига. Свойства...