C25D 11/26 — тугоплавких металлов или их сплавов

Номер патента: 197540

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Марченко, Романов, Черненко

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, титана

...Н. А. Марченко и А. А. Романов арьковский политехнический институт им, В. И, ЛенинЗаявител СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ ТИТАН 2 серна фосф натр гперат - 2 ад ют оки епрозр 0 - 50 я кислотаорная кислотаий хлористыйура опыта 40 - 50и-, Время анодирсные пленки белачные, пористые,зобретение касается способа анодирова титана. спосо естен ролит орнойи пл ленин ленку калучта,тия со кисл отностспос окис едмет изобретения Для получени си предложено дить в электро фосфорную кис температуре 40я пористой белой пле анодирование титана лите, содержащем се тоты и хлористый нат - 50 С,и оки- провоную и й, при рования тита серную и ф енной темпер с целью пол анодирован бавочно соде ри температураноди ащехг овышчто пленок те, до ий, п Способ те, содерн ты, при...

Номер патента: 235522

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балашова, Козлова

МПК: C25D 11/10, C25D 11/26

Метки: анодирования, металлов, цветнб1х

...в раствор, содержащий анионоактивные вещества. Анодные пленки получают на танталовой фольге в электролите, содержащем 0,01% лимонной кислоты, Режим электролиза; Д= 10 ма/с 11-, температура 18 - 20 С, продолжительность 30 мин (до остаточного тока 1 ма/смз), формирующее напряжение 130 в. Анодные пленки на алюминиевой фольге получают в электролите, содержащем 0,01% винной кислоты прп Дк = 10 ма/см-, температуре 18 - 20 С в течение 30 мин (до остаточного тока 1 ма/слг-), формирующее напряжение 150 в.Перед анодированием алюминий и промывают в растворе одного из веще носящегося к классу анионоакгивных ИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ честве 3 г/.г, соответствующей концентрации мицеллообразования. Такая же концентрация добавок остается в случае...

Номер патента: 264281

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Чгг

МПК: C25D 11/26, C25D 5/38

Метки: гальваническихпокрытий, металлов, нанесением, подготовки, тугоплавких

...имеет хорошую адгезию к наносимому покр ытию.Состав щелочной ванны и условия процесса можно изменять в широком диапазоне, При необходимости изменить характеристики покрытия, особенно его цвет и сплошность, в ванну добавляют соединения свинца, олова,сурьмывисмута, таллия, мышьяка, меди,алюминия, щелочные металлы, а также солидругих металлов (кремнекислый натрий, фос"5 форнокислый натрий, буру и другие соединения), Если нужно получить покрытия новы.шейниной сплошности с хорошей адгезией и однородностью, изделия подвергают дальнейшейобработке в растворе кислоты (соляной, сер 10 ной, надхлорной, фтористоборной),П р и м е р. Титановую пластинку без предварительной обработки помещают в качествеанода в ванну с водным раствором едкогонатрия...

Номер патента: 340713

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Буссе, Ивановский, Кронгауз, Львович, Макаров, Хейфец, Шир

МПК: C25D 11/26

Метки: 340713

...чение 20 кин.По предложенному онос ную пленку на танталовь дах, работающих в конде, 1 сом налряокении с током генсом угла, потерь 2,8%. жении 30 в в тебу пол х, пита сатир а утечки учают о,кисовых анопри высомка, танПредмет изобретен Изобретение касается обработчики изделий.Иавестен способ электрохииического оксидирования изделий из титана, тантала и, сплаэов на их осноеве в расплавесодержащем азотнокислые соли щелочных металлов. Однако окисные пленки, полученные по известному способу, имеют ниэкие диэлектрические свойств а.Цель изобретения - повышение диэлекпрических,свойств охисной пленки,Для этого,в расплавив зводят окислы щелочных и щелочпгоземелыных металлов в,количестве 0,1 - 2 вес. % от массы раоплава.Так, например,...

Номер патента: 346398

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абов, Александров, Пат, Рюмшина

МПК: C25D 11/26, C25D 5/48

Метки: художественных

...подложку можно наносить такие металлы, как тантал, ниобий, титан, гафний, цирконий. Пример изготовлеш 1 я художественного изделия.На диэлектрическую подложку методомшелкографии наносят заданный рисунок. За тем подложку обрабатывают в растворе толуола для удаления органических загрязнений.Подложку с нанесенным рисунком помещают в вакуумную камеру для нанесения катодным распылением танталовой пленки, Наносят 10 пленку при следующих режимах: напряжениетацталового катода 4000 в, раз 1 зядцый ток катода 100,иа, ток дополнительного электрода 200 иа, время нанесения 10 лтн, Толщина пленки, нанесенной при указанных режимах, 15 составит 2000100 А.Подложку, покрытую металлической пленкой, обрабатывают в серной кислоте до удаления пленки в местах...

Номер патента: 373329

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, тантала

...- 60 С,НВт20 - 270 в. СоотношениеНВтО д р у анодированииите, содержащдную кислотуислоту 0,150,1женив, заленку апряжении 2 еделах 40 - 10 иконнице,нтрации Ннтрации НВг=НВг=40 - 30НВтОз бывать по Вг, Напри,5 - 1,0 г/ла для НВгНВгОз олжпо быть в и тере увеличения мер, для конц оотнэшение едмет изобретени Способ анодири его сплавов в р 25 ся тем, что, с целных пленок, в ра честве кислот ис ную и бромнова соотношении ком 30 Бромистоводор ования изделий из тастворе кислот, отличью улучшения качествствор вводят фенол,пользуют бромистовтую кислоты при следпонентов, г/л:одная кислота антала аюи 1 ийа окиса в ка- одород- ующем г = 1,1 - 1,6 г/ оотнош ение ания тан в и за- течение 1,6 0,5 -20 - 10.Напряжение в процессе анодир тала плавно повышают...

Номер патента: 411164

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C25D 11/14, C25D 11/26

Метки: 411164

...в количестве от 0,1 г/л до насыщения и процесс ведут при плотности тока 0,01 - 3,5 а/дм, напряжении 5 - 95 в и температуре 8 - 28 С. В качестве комплексообразователя может быть введена, например, этилендиаминтетрауксусная кислота. Такое проведение процесса способствует получению более широкой гаммы окрашенных анодных пленок и расширению номенклатуры окрашиваемых металлов и сплавов. одирование титанового Пр плав Эле ме ВТ т (в г/л вуюетрауксуснуюиевую соль 0 мин. ем Изобретени химической о сти, может бь щитно-дека ра нии деталей миниевых спл вов, а также ванных титан Формировани посредственно в обработки позв неограниченнуюПример 1. сплава АД.Плотность то 54 в; время ано ра 20 С. тролит содерж Сульфосалицилкислоту Серную кислоту...

Номер патента: 534525

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Батраков, Иванов, Пивоваров, Пивоварова

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, металлов

...в импульсе 50 А/дм,длительности импульса 0,2 сек, частотеследования импульсов 50 имп/мин. При напряжении 80 В формируются анодные пленки толщиной 1 мкм, твердость их 412 кг/мм10 при твердости основного металла 360 г380 кг/ммИзносостойкость данного покрытия 20-30 циклов при нагрузке 5 кг/см.гПолученные в данном эпектролите принапряжении 200 В пленки имеют толщинуИ 3-4 мкм и твердость 487 кг/мм, износоастойкость их 100-200 циклов при нагрузке 20 кг/сма. П р и м е р 2, Титановый сплав ВТ 16 О анодируют в эпвктроиите состава, г/л: Нг 0436 С Н РО 14; при плотности тока в импульсе 50 А/дм, дпитепьности импульса 0,2 сек, частоте спедования импульсое50 имп/мин. При напряжении 80 В получают 5 анодные пленки толщиной 2-3 мкм и тверСоставитель...

Номер патента: 651054

Опубликовано: 05.03.1979

Автор: Пекшева

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана

...стойкость покрытияво влажной атмосфере составлает 24 ч,Цель изобретения - получение равномерно окрашенной в широком цветовомдиапазоне окисной пленки с повышеннойкорроэионной стойкостью, интенсифи-.кация и упрощение процесса. Дпя этого анодирование ведут в 130%-ном растворе едкого кали при плотности тока 0,004-2,5 А/смСпособ осуществляют следующимобразом,Перед анодированнем титановое изделие обезжиривают и промывают водой. Затем иэделие подсоединяют каноду постоянного источника тока н помещают в электролитическую ванну сводным раствором едкбго кали. Изменачплотность тока от 0,004 до 2,5 А/см,2можно подучить покрытия различногоцвета в одном и том же растворе. Времяанодирования составляет 20-80 сек,Предлагаемый способ позволяет...

Номер патента: 709720

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Антишко, Белецкий, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Моляр, Назаренко, Табачник

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит

...растворением в водном растворе фосфорной кислоты (уд, вес 1,741 г/см ) влюмокалиевых квасцов и перхлората натрия. Срок службы электролита 480 А ч/л.Фосфорная кислота н алюмокалиевые квасцы способствуют торможению раство рения титана и избирательному вытравливанию примесей. Перхлорат натрия способствует образованию нв поверхности тита1..лфф4720енодные пленки толщиной 5 42 мкм суменьшенным содержанием водороде в поверхностном слое (0,0005-00009%),Полученные пленки не растрескиваются ине отслеиваются при нагревании до 700 С.оИзобретение иллюстрируется несколькими примерами,приведенными в таблице,Состав электролит анодирования и эксданные 70 6 7 фосфорная кислот 2 Ал лиевые ква 10 5 Перхлорат натрия Температуре, С Плотность тока, а/д 10 0 5...

Номер патента: 908969

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Батраков, Елиокумсон, Захарова, Пивоваров, Пивоварова, Чухин

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титановых, электролит

...оксидное покрытие. Антифрикционные частицы, внедряющиеся в процессе анодного окисленияв формирующееся покрытие, играют рольсмазки в условиях трения, Выбор размера частиц твердой смазки менее 2 мкм обусловлен тем, что согласно результатам электронномикроскопических исследований анодно-окисного покрытия, выполненных на сканирующем микроскопе 61 П 1- 58 Ю 5, максимальный размер пор в нокрытии не превышает 2 мкм. Этим обстоятельством можно объяснить то, что при введении в электролит частиц твердой смазки размером более 2 мкм не проис 4 гходит внедрение частиц смазки в поры покрытия и не наблюдается повышение его износостойкости. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в таблице.10 908969 17-34 0,5-3 Составитель В,...

Номер патента: 1171571

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Харченко, Шендерович

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, циркония

...не влияет на процесс анодирования циркония.Для реализации предлагаемого способа не обязательно после каждых 30 ч анодирования заменятьотработанные катоды из ниобия на новые. Вместо этого можно отработанные катоды промыть в воде, повторно установить в ванну для оксидирования ниобия и провести восстановление барьерного оксида на ниобии по той же методике, по которой производят первоначальное формирование барьерного оксида на ниобии.Описанный в примере режим анодирования циркония не единственный для реализации предлагаемого способа. Качественное анодирование циркония может производиться в диапазоне, температур электролита 15-40 С при изменении концентрации гидрофторида аммония в пределах 1-2 г/л, в диапазоне напряжений, приложенных...

Номер патента: 1216258

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Пекшева

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, титана

...в частности к получению окрашенных покрытий на изделиях из титана и его сплавов.Цель изобретения - расширение цветового диапазона, снижение ток- сичности электролита.Положительный эффект достигается тем, что анодирование титана ведут при начальной плотности постоянного тока 0,007-0,130 А/см в электролите,2содержащем ацетат натрия (1-15 мас.Х) При болеенизких концентрациях ИаСН СОО в растворе (менее 12) образовайие цветных покрытий на изделиях из титана и его сплавов не происходит. Повышение концентрации соли более 15 мас.7 нецелесообразно, так как приводит к сильному газовыделению на аноде и ухудшению качества получаемых покрытий,Выбор начальной плотности тока в пределах 0,007-0,13 А/см, обеспечивая ет образование качественных...

Номер патента: 1227718

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Дяконенко, Косевич, Малюк, Сокол

МПК: C25D 11/26

Метки: индикаторного, ниобиевых, оксидной, пленки, устройства, электродах, электрохромного

...нерастворяющихся электролитах.45 Структура поверхности оксидной пленки со стороны электролита приобрета" ет сотообразный характер, а норы пронизывают оксидную пленку в направлении, перпендикулярном ее поверхности. Между ниобиевым электродом и областью распространения пор в объеме оксидной пленки сохраняется буферный беспористый слой толщиной 20-30 нм. Вследствие такого строения пленки эа счет внутренней поверхности конусообразных пор, упирающихся вершиной конуса в буферный слой, удельная по 18 2верхность оксидной пленки со стороны электролита возрастает в несколько раз по сравнению с пленкой, отформованной без растворяющего ингредиента. Так как толщина буферного слоя не оказывает заметного влияния на удельную поверхность оксидной...

Номер патента: 1285069

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Денисов, Климовских, Коробейников, Пятков, Распопин

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, металлов

...и реакцияокисления молибдена замедляется, Время оксидирования увеличивается до1"1,5 ч, Это создает условия для формирования сплошного, беспористогопокрытия, Толщина окисного слоя, определенная методом обратного рассеяния протонов на электростатическомускорителе, составляет 0,15-0,2 мкм.Полученный оксидный слой, в отличиеот чисто нитратных расплавов, не сбивается зажимами при измерении электрических характеристик (сопротивления, добротности и т.д.), что такжесвидетельствует о достаточной механической прочности.При концентрации нитрита натрияниже 0,5 мас,7. полученное оксидноепокрытие мало отличается от покрытия,полученного в чисто нитратном расплаве. Увеличение концентрации нитританатрия (выше 2,0 мас.7.) приводит крастворению...

Номер патента: 1379345

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Косевич, Малюк, Скатков, Сокол

МПК: C25D 11/26

Метки: индикаторного, ниобиевых, оксидного, покрытия, устройства, электродах, электрохромного

...- анодное покрытие. Полному устранению подтравливания способствует наложение переменного асимметричного напряжения аноди рования Повышение адгезии анодноокисного покрытия позволяет значительно повысить срок службы электрохромных устройств с ниобиевыми индикаторными электродами,Предлагаемый режим осуществленияспособа является оптимальным, Выходза пределы плотности тока, напряжения, времени анодирования, соотношения 40 анодного н катодного попупериодов переменного асимметричного напряжения и температуры отжига приводит к уменьшению адгезин покрытия к подложке,В таблице представлены примеры осуществления способа. Обработке подвергают ниобиевые электроды в виде фольги. После операции отжига их анодируют в водном растворе, содержащем Я...

Номер патента: 1447936

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Махалова, Морачевский, Юркинский

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, металлов

...снижению электрохром" ного эффекта, а при температуре вьппе 380 С происходит интенсивное раство"йрение анодных пленок и снижение его 40 рабочих характеристик.Изобретение иллюстрируется примерами представленными в таблице.Образцами служила титановая Фольга толщиной 0,2 мм с рабочей поверх ностью 2 см, катодом - танталовая фольга площадью 20 см .Для анодирования испольэовали расплавленную смесь нитратов натрия и калия при соотношении компонентов 1:1 по массе. 50 Стабильность электрохромных свойств пленок оценивали по времени окрашивания или обесцвечивания поверхности и числу циклов ее окрашивания или обесцвечивания в рабочем электролите без снижения коэффициента контраста поверхности электрода.В качестве рабочих электролитов...

Номер патента: 1578237

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Авласенко, Воробьев, Гриднева, Панфилов, Рощупкин, Смирнов, Фокин, Шилова

МПК: C25D 11/26

Метки: износостойких, покрытий, формирования

...кислота 700, плавиковая кислота 20-220; анодирование -в электролите, содержащем, г/л: серная кислота 200, ортофосфорная кислота 15, плотность тока 1-2 А/дм2толщина покрытия 10-15 мкм; оксалатирование - в электролите, содержащем,г/л: щавелевая кислота 24, железощавелевокислое ззкисное 12, калий20двухромовокислый 6, натрий фтористь;й 10, натрий фтористый кислый 10,опри температуре 75 С в течение 10.мин.Как следует из данных, представленных в табл.1 и 2, предлагаемыйспособ позволяет получить на титанеи его сплавах покрытие, обладающеефреттингостойкостью более высокой,чем покрытие, полученное известнымспособом. 30 Формула изобретения ние повторного активирования в кисглом водном растворе также приводитк плохой адгезии антифрикционной...

Номер патента: 1671738

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гасаналиев, Калиев, Крылов, Минченко, Смыков

МПК: C25D 11/26, C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, нанесения, оксидных, основе, покрытий, расплав, тонкопленочных, электрохимического

...металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевои ячейке, Вкачестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270 С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризованных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на аноде тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита, Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления электрооптических и адгеэионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект...

Номер патента: 1675401

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бурсук, Воронкова, Тевлин

МПК: C25D 11/26

Метки: алюминии, исследований, металлографических, оксидных, пленок, сплавах

...порошка графита (сажи), тщательно распределенного в клеящем веществе (раствор коллодия в амилацетате). Укрепляющий слой накосят несколько раз, создавая, тем самым, большую толщину и прочность пленки. После просыхания смонтированного слоя, с обратной, не защищенной стороны образца, механическим путем удаляют насколько возможно слой металла. Оставшаяся небольшая прослойка металла удаляется в растворе соляной кислоты, концентрация которой меняется в зависимос 1 и от металлаСоставитель Ч. ДудикТдхред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н. Рогулич Заказ 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11935, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно и:датдьский комбинат...

Номер патента: 1768669

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Пекшева

МПК: C25D 11/26

Метки: сплавов, титана

...- 1 размерами 50 х 20 х 1 мм, Титановые пластины подвергают анодированию в растворе ацетата натрия с концентрацией например 4 мас.0/О при напряжении 42 В в течение 7 с до образования на поверхности металла анодного слоя желтого цвета, После этого образцы промывают водой, вытирают фильтровальной бумагой или высушивают на воздухе или в сушильном шкафу. Анодированные титановые пластины подвергают термообработке на воздухе при температуре 650 С в течение ЗО мин. Затем образцы вынимают из печи и охлаждают. При этом поверхность титановых пластин приобретает светло-зеленую окраску,П р и м е р 2, Для нанесения покрытий используют пластины из титанового сплава марки ОТ 4 - 0 размерами 50 х 20 х 1 мм, которые подвергают предварительному...

Номер патента: 1809845

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гордиенко, Ефименко, Семенова

МПК: C25D 11/26

Метки: поверхности, сплавов, циркония

...осуществления спо- с разделенным газовым пространством, соба."Измерительный и стандартный электВыбор потенциалов оксидирования и 20 род представляли собой поверхности об,интервала концентрацийэлектролитаобос- разца (диска) с нанесенными с помощьюнован следующими причинами термического вакуумного испарения платиПри потенциалах оксидирования ниже новыми контактами (Д = 5 мм);400 В наблюдается образование смеси мо- Циркониевые диски зажимали между ноклинной и тетрагональной модификаций 25 двумя кварцевыми трубками, обеспечивая оксида циркония (Ч) (для концентраций, тем самым доа разделенных газовых про- .Са(НгРОг)г 15 г/л)либосмесимоноклинной .странства, содержащих атмосферный вози кубической модификаций оксида цирко- дух (одна сторона...

Номер патента: 1332885

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Гнеденков, Гордиенко, Ефименко, Недозоров, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: защитных, ниобии, покрытий, сплавах

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НИОБИИ И ЕГО СПЛАВАХ микродуговым анодированием в электролите на основе карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и газонепроницаемости покрытий, электролит дополнительно содержит гидроокись и фосфат натрия и процесс ведут в потенциостатическом режиме при напряжении 300 350 В, начальной плотности тока 10 20 А/дм2, рН 11,2 11,8 при следующем содержании компонентов, г/л:Карбонат натрия 10 15Гидроокись натрия 2 5Фосфат натрия 0,5 1,0

Номер патента: 1788793

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Гордиенко, Коркош, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: микродугового, оксидирования, сплавов, титана, электролит

...на титане анодной пленке и соответственно растет доля зародышей рутила, не растворимых в кислой среде и обладающих большей химической инертностью. 25Поскольку при высоких напряжениях интенсивность процессов подкисления анодного. пространства (накопления ионов Н+) высока, то образование рутильной фазы является практически исключительным, что 30 обеспечивает высокую износостойкость покрытий.Вследствие окислительных свойств присутствующего в электролите персульфата аммония происходит повышение 35 плотности тока на аноде, что обеспечивает протекание термохимической реакции взаимодействия Т 102 (рутил) с окисью алюминия, в результате чего на поверхности изделия образуется двойной окисел А 120 з х 40 хТ 102 по следующей реакции:А 20 з+Т...

Номер патента: 1156409

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гордиенко, Звачайный, Нуждаев, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит

Электролит для анодирования титана и его сплавов в микродуговом режиме, содержащий алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных и коррозионных свойств покрытий, он дополнительно содержит фосфат натрия и иодат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:Алюминат натрия 2-5Фосфат натрия 10-15Иодат калия 0,5-3,0

Номер патента: 1156410

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гордиенко, Звычайный, Нуждаев, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: изготовленных, изделиях, оксидных, покрытий, преимущественно, разнородных, сплавов, титана

Способ получения оксидных покрытий преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана, включающий возбуждение искрового разряда и поддержание непрерывного и равномерного искрения на поверхности анода в водном щелочном электролите, содержащем соединение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения износо- и коррозионностойкости покрытий, возбуждение искрового разряда осуществляют при напряжении 400 550 В и рН электролита 8,5 11,8.

Номер патента: 1292393

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Бержатый, Гнеденков, Гордиенко, Недозоров, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: металлов, оксидирования, электролит

Электролит для оксидирования металлов, преимущественно титана, ниобия и их сплавов, в режиме микродугового оксидирования, содержащий фосфат и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800oС, электролит дополнительно содержит олеат натрия и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Фосфат натрия 10-12Алюминат натрия 5-7Олеат натрия 0,2-0,6Ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8