Углянская

Номер патента: 1376805

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Доценко, Польгуев, Розенфельд, Севрук, Углянская

МПК: H01B 19/00

Метки: индукторов, покрытия, теплостойкого, электроизоляционного

...удалениефлюса с поверхности защищенного индуктора при производстве работ по наплавкедеталей,После нанесения последнего слоя необходима выдержка покрытия при комнатнойтемпературе, а окончательная сушка осуществляется при 70 - 90 С в течение 5-10 ч,Верхний предел температуры сушки ограничен 90 С, так как для предупрежденияотслаивания и растрескивания покрытиятемпература его сушки не должна достигать 15температуры кипения воды. Понижениетемпературы сушки ниже 70 С заметно снижает ее эффективность,П р и м е р 1, На мсдный индукторнаносили окунанием слой суспензий следующего состава, мас, О;Порошок электрокорундас зернистостью М 4(ГОСТ 962-78) плотностью 301;35 г/см (модуль 3) ОстальноеСлой суспензии обсыпали вручнуюшлифзерном электракорунда...

Номер патента: 1171565

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Веретенова, Доценко, Кисляков, Михалев, Мушаков, Польгуев, Севрук, Углянская, Чевалин

МПК: C23G 3/00

Метки: линия, отливок, химической

...в воде, приемной емкости 5 для обработанного литья, ковшей 6 для перегрузки отливокиз ванны в ванну, ковшей 7 для транспортировки отливок в пределах ванн 2и 3. Каждый из ковшей 6 и 7 снабженпневматическим приводом 8, которыйвключает пневмоцилиндр 9,. реечную передачу 10 и приводной вал 11.Ковши 7 жестко связаны со своимивалами, а ковши 6 шарнирно подвешенына рычагах 12, которые жестко закреплены на валах.Ковши 6 и 7 имеют отверстия для заполнения расплавом и его удаления,Опрокидывание ковшей 6 с целью высыпания из них деталей обеспечивают роли-ковые упоры 13, установленные на металлоконструкции (не показана) линии.Обогрев расплавов ванн 2 и 3 осу-ществляется электродами 14, подключенными к силовой сети через понижающий трансформатор...

Номер патента: 1118694

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Вербицкий, Городыский, Давыдов, Дмитрук, Доценко, Дрокин, Жабенко, Зарубицкий, Кондаков, Польгуев, Попелюх, Севрук, Углянская, Шумилин

МПК: C21D 1/46

Метки: заготовок, стальных, холоднодеформированных

...мин,. Это достигаетсякак за счет свойств самой солевойкомпозиции, т.е, более легкого еерастворения, так и за счет значительного уменьшения примерно вдвое)толщины образуемой пленки,Концентрационные пределы солей врасплаве установлены опытным путеми обусловлены в основном изменениемплавкости и вязкости расплава. Предлагаемые составы. расплава плавятсяпри 565-580 С. С превышением предельного содержания хлоридов резка повышается температура плавления расплава, его вязкость,Так, расплавы следующих составов,мас.3:КС 1МаС 13 111плавятся при 600-610 С. Поскольку.рекристаллизационный отжиг спецста-,лей, например 10 ГН и 11 ЮА, осуществляют при 600-650 С, то расплавыприведенного состава для этого процесса непригОдны (их рабочая температура...

Номер патента: 1116097

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: литейной, остатков, отливок, формы

...отливок составляет обычно 10-157 от массы расплава. В одном и том же расплаве очищается до 70-100 таких порций. Добавление алюминия после каждой такой порции, хотя и является оптимальным вариантом его усвоения, однако потребовало бы35 значительных затрат времени на данную операцию. Поэтому для условий произ- водства целесообразно вводить алюминий 1-2 раза в смену, совмещая эту операцию с добавлением в ванну свеже 40 го расплава солей для поддержания рабочего уровня расплава в ванне.При очистке точного литья за смену в ванне обрабатывается такая масса4 отливок, с которой в расплав вводится обычно 3-47 кремнезема. Таким об 45 разом, алюминий следует вводить в карбонатную ванну каждый раз после растворения в ней 1,5-47 кремнезема или...

Номер патента: 950801

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамической, остатков, отливок, смеси, формовочной

...или сводит до минимумаих обезуглероживание. Сокращение временивыдержки в карбонатном расплаве возможно благодаря тому, что при обработке отливок в не агрессивном расплаве солейстемпературой 750 в 8 С, происходит нагрева литья и частичная аустенизация стали, что позволяет при последующей непродолжительной обработке в карбонатном расплаве с 15температурой выше 900 С, где завершаютсяпроцессы аустенизации и происходит растворение остатков формы, получить структурустали, обеспечивающую механические свойства, удовлетворяющие стандартам.Время выдержки отливок в расплаве неагрессивных солей при температуре 750 -850 С выбирается экспериментально в зависимости от массы и средней толщины стенки обрабатываемых отливок. Температурный предел...

Номер патента: 908953

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: B23G 1/28

Метки: алюминиевых, сплавов

...обработкой, под искусственное старение лежит в пределах 100 - 200 С, Однако для большинства алюми. плевых сплавов этот интервал составляет 150-200 С.Таким образом, охлаждение деталей из болыагнства алюминиевых сплавов в нейтральном рдсплаве в интервале 150 - 200 С позволяет прн необходимости совместить процесс очистки с упрочнерием деталей, т.е, воссталовлением их физико-механических свойств35 до норм, установленных стандартами.В качестве нейтрального расплава по отношению к алюминиевым сплавам для охлаждения может быть использован расплав сис. темы КМОз - Ма 9 ЧОг46П р и м е р 1. Алюминиевое литье из сплавов, не упрочняемых термической обработкой, например АЛ 2, а также сплавовтк которым не предъявляются требования по механическим...

Номер патента: 876790

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок

...в зависимости от насыщения расплава кремнеземом: приб вес,Ъ керамики в расплаве температура перегрева не ниже 550 С, при8 вес.Ъ керамикиС.Время выдержки, которое обеспечивает завершение реакции (1 ), при температуре перегрева 550 С составляет20 мин, при температуре 600 С - 5 мин.з 5Перегрев расплава, кроме того,способствует снижению количества воды в расплаве ( более интенсивному кполному ее испарению), что снижаетсоответственно и коррозию очищенноголитья.40Способ осуществляется следующимобразом.Литье, подлежащее очистке загружают в расплав едкого натра с темпе)ратурой 400-450 ф С, 45При этом вес одной садки литьявыбирают таким образом, чтобы количество керамики, одновременно вносимой в расплав с отливками, -не превышало 1-2 Ъ от веса...

Номер патента: 789636

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Доценко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: кварцевой, керамики, остатков, отливок, расплав, солей

...цель достигается тем,что расплав солей для очистки на основекальцинированной соды и хлорида щелочного металла дополнительно содержитфторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, вес Л:3 789636Хлористый калий 10-15 30 мин, при 920-9300 С. После обработфторид щелочного ки в указанных расплавах солей отливкиметалла 1-5 погружают во вторую ванну с расплавомКальцинированная кальцинированной соды и хлористого каоода Остальноелия в соотношении 1:1, где их охлаждаютВ таблице приведены составы рас- и выдерживают в течение 30 мин при.плавов солей, сравнительные показатели 680 оС. Затем отливки промывают 5 минкачества очищенных отливок и наличие в холодной воде и 10 мин в горячей водеосадка в расплаве. (при 70-80 С),Очистку...

Номер патента: 444820

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Доценко, Севрук, Углянская

МПК: C21D 1/82

Метки: керамики, остатков, отливок

...после чего охлаждают володной, а затем промывают в горя- ей воде.Расырв соды доводят до темпе- ратуры 900 С и выше в зависимостиот выбранной рабочей температуры, юслв чего в него погружают сухие отливки и выдерживают 30-40 мин, Эа это время керамика растворяетсяИзд. М 55 Заказ ЗУО 1 ирзж 5 И Подписное Ц 1111 ИПИ Государственного комитега Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москвы, 113035, Раушская наб., 4 Прелпраятис Патент, Москва, Г, Всреькковская наб., 24 3 444820 4и отливкй нагоеваются до температу. ,Из матврйалов, хорошо растворяющихры расплава. Затем в течение 10-1 ь 1 ся в воде, нв дорогих и нв токсич.свк отливкй переносят в щ 1 нну с ных, имеющих малую скорость испарв.расплавом, состоящим из 505 соды...