Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(72) Авторы изобретения Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности(5 Ц) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЬ 1 Х СПЛАВОВ Изобретение относится к электро- химической обработке металлов, в частности, к полированию железоникелевых сплавов типа 52 Н-ВИ, 50 Н, я 2 Н, чбН и др. Наиболее близким к предлагаемомуявляется известный раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов, содержащий орто" фосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество (ПАВ) на основе полиоксиалкилированного моноэтанол, амина, например, блоксополимер окисей этилена и пропилена с инициато 1 ром моноэтаноламином и воду 111. Однако использование в качестве ПАВ укаэанного выше вещества приводит к значительному пенообразованию, затрудняющему работу раствора в циркуляционных ваннах и уносу ПАВ с пеной, а также приводит к разогреву раствора, вызывающему растворение обрабатываемого металла и накопление его в рабочем растворе, что всвою очередь не обеспечивает достаточного срока службы раство"ра. Цель изобретения - пдвышение срокаслужбы раствора. Указанная цель достигается тем,что раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина и воду, в качестве поверхностно-активного 15вещества на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина содержит полиоксипропилированный моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.:20ОртофосФорная кислота 70-80 Полиоксипропилированный моноэтаноламин 0,01-0,05.Вода Ос таль ное908973 4 поверхностно-активным веществом и имеет формулу 3Полиоксипробилированный моноэтаноламин является неионогенным н(он,) о,) ,н-снв снв-о - (сно)щнн он,с,) ,вес. 4 по примерам )- -Г ульта- Составы Компоненты, режим иты обработки створ Известный0 80 70 70-8 тофосфорная кислота нный ПалиоксипропилировмоноэтаноламинБлоксополимер окислена и пропилена,95 Вода ачальная температура,о 25 30 200 200 Плотность тока, А Продолжительность, мин Скорость движеники, и/мин овол Класс чистоты псдо полирования хности,9 сле полирования(оличество пены, Ф процессе Разо поли ев растворавания, Ь 1 о 12 лужбы раствора,Срок А ч/ 0- 0 П римечани водят на проволоке из сплава мм, разогрев раствора определяют ператур раствора до и после полиро е: Полирование про52 Н-ВИ ф 0,2-1,3по разности темвания. где щ = 15-20.Раствор готовят путем введения ПАВ в водный раствор ортофосфорной кислотыПроцесс полирования проводят при 25- 55 С, анодной плотности тока 100.300 А/дм в течение 0,5-1 мин. Увеличение и уменьшение концентраций компонентов в данном растворе против оптимальных приводит к ухудшению качества обработки поверхности, наблюдается ее растрав. В таблице дана сравнительная характеристика предлагаемого и извест.ного растворов.Таким образом, в предлагаемомрастворе практически отсутствует пе.нообразование, срок службы повышается в 1,3-1,5 рава, разогрев егона 40-50 С меньше, чем известного.оПредлагаемый раствор прост в приготов.лении, не требует специального обезвреживания, так как добавка ПАВ яв ляется биологически мягкой.908973 Фполиоксипропилированный моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Ортофосфорная кислота 70-805 Полиоксипропилированный моноэтаноламин 0,01-0,05 Вода Остальное Раствор для электрохимицеского полирования железоникелевых сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина и воду, о т л иц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы раствора, в качестве поверхностно-активного вещества на основе полиоксиалкилиро" ванного моноэтаноламина он содержит Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРСоставитель В. БобокРедактор И. Ковальчук Техрец Т. Иатоцка Корректор Г, ОгарЗаказ 768/36 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11303, Москва ЖРаушская наб. д, 1/Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная
СмотретьЗаявка
2949032, 02.07.1980
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВОРОНИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, СИРОТКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГАВРИЛОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШТАНЬКО ВЛАДЛЕН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 3/16
Метки: железоникелевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
Опубликовано: 28.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-908973-rastvor-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-zhelezonikelevykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов</a>
Раствор для электрохимического полирования сплавов на основе никеля
Номер патента: 779454
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Амирханова, Вдовенко, Журавский, Ищенко, Солодовников
МПК: C25F 3/16
Метки: никеля, основе, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...при следующем со.отношении компонентов, вес.%:Фосфорная кислота 40 - 70Серная кислота 10 - 40Хлоргидрат Ь-лизина 0,05 - 0,30Хлоргндрат глутаминовойкислоты 0,10 - 0,70Вода ОстальноеРаствор готовят путем растворения органи.ческих добавок в смеси кислот при комнатнойтемпературе,Процесс полирования рекомендуют проводить при комнатной температуре, плотностипеременного тока (50 Гц) 20 - 50 А/дмф и продолжительности от несколысих секунд до20 - 30 мин, в зависимости от требований почистоте обработки и плотности тока.Срок службы раствора составляет 200-220 А ч/л,779454 4Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает повышение чистоты поверхности спла ва ЭИ - 826 иа 1-2 класса. 3 В таблице приведены составы полируюших растворов, параметры...
Раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов
Номер патента: 1715887
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Пекшева
МПК: C23F 3/03
Метки: поверхности, полирования, раствор, сплавов, титана, химического
...достиг отобщего Объема полиРующейЦель изобретения - повышение отражательной способности поверхности титана и снижение времени полирования,Указанная цель достигается тем, что раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов, содержащий азотную, плавиковую и уксусную кислоты, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. :Азотная кислота (конц.) 25-30 Плавиковая кислота (конц.) 25-28 Серная кислота (конц,) 40-45 Уксусная кислота (40 6-ная) 2-5 При приготовлении полирующего раствора кислоты приливают друг к другу в следующей последовательности; плавиковая кислота - азотная кислота - уксусная кислота - серная кислота. Полученный раствор перемешивают после приливания каждого....
Раствор для электрохимического полирования композиционного материала на основе алюминия
Номер патента: 907091
Опубликовано: 23.02.1982
Автор: Кузей
МПК: C25F 3/20
Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического
...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...
Раствор для очистки поверхности меди и ее сплавов
Номер патента: 981451
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Анашкина, Симонова, Смирнова, Халинева
МПК: C23G 1/02
Метки: меди, поверхности, раствор, сплавов
...раст вора и ускоряет процесс гидролиза жировых загрязнений и травления окисиой пленки меди, кроме того, предохраняет маски ЛКП и фотореэистов От разрушения, повышает блеск обра батываемой поверхности меди и медных сплавов, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующем соотношении, г/л:Сульфамнноваякислота 10-200Аминоуксуснаякислота (гликокол) 5-1 30ПАВ О, 1-3В качестве ПАВ может быть использован любой неионогенный ПАВ, например лаурилсульфат натрия, перекись водорода, полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов, ОПили ОП.При значительном помутнении раствора вводят. перекись водорода не более 2-3 г/л, оптимальное время обработки деталей при 30-70 С составляет 1-6 мин.Описываемый раствор может быть получен при...
Раствор для химического травления титана и его сплавов
Номер патента: 777084
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Рускол, Синявский, Усова, Фокин, Эстрина
МПК: C23F 1/02
Метки: раствор, сплавов, титана, травления, химического
...один из примеров,подтверждающих это положительное качество. В качестве солей тяжелых металлов могут быть использованы соли различных органических и неорганических кислот.Введение солей тяжелых металлов позволяет в любой последовательности травить титан и сплавы титана, включая легированные благородными металлами; скоТаблица 2 Состав раствора, г/л известного предлагаемого Условие травления 1 00 Н 504+0,01 ионовРЬ+г На+5 Ь+з 550 Н,50, + +40 МНР+ +1,0 ионов РЬ+2, Нр "Я5 Ь+ 380 Ня 50, + +ЗОг 1 Н Р- +0,1 ионов РЬ+2 НИ+25 Ь+3 380 Н 50+ +ЗО 1 НР последовательности травления сплав 4200- титан ВТ 1-0 60 28065 45 50 170 370 ЗЗО 270 300 60 120 110 55 320 160 150 последовательности травления титан ВТ 1-О- сплав 4200 45 60 450 280 280 280 280...
Предыдущий патент: Устройство для укрытия технологических ванн
Следующий патент: Способ электрохимического снятия изотопнообогащенной меди
Случайный патент: Электропривод двухбарабанного ленточногоконвейера