Способ очистки деталей из алюминиевых сплавов

нко Б. Ф,Дмитрукглянская В, А, Марченко, О. Г. Зарубицкий, В Ю. В. Польгуев, О, К, Севрук и Авто ен технологииескои химии тайский научно-исследовательский инстиашиностроения и Институт общей неоргАН Украинской ССР ите СТКИ ДЕТАЛЕЙ И СПЛАВОВ МИНИЕВЫХ 54) СПО Детали после обработки в щелочном расплаве промывают в воде, обрабатывают в кислотном растворе и окончательно промывают в горячей воде.Однако известный способ частично снижает коробление деталей в процессе охлаждения. Растравливание же поверхности алюминиевых деталей в процессе охлаждения и промывки от остатков затвердевшего щелочного распла. ва имеет место и в этом способе, что приводит в ряде случаев к браку, особенно при очистке деталей с высокой степенью чистоты поверхности, например поршней,Кроме того, физико-механические свойства деталей после очистки по известному способу также снижаются. Так, например, после очистки в щелочном расплаве с температурой 340 С твердость сплава АЛ 10 В падает со .114 до 90 ед, НВ, а сплава АЛ 4 - с 90 до 42 ед. НВ. т плава,спла 1.5 койобретени Цельочистки деталей поверхн ромыв Изобретение относится к термохимическойочистке деталей в гидроксидных расплавах иможет быть использовано, в частности дляочистки деталей автотракторных двигателейот нагара и накипи.Известен способ очистки деталей, включаю 5щий обработку их в щелочном расплаве 1.Обработку деталей по этому способу проводят при 450 С. Последующее охлаждениедеталей в воде приводит к их короблению,10а в случае очистки алюминиевых деталейведет еще и к значительному растравливаниюих поверхности в процессе промывки оостатков затвердевшего щелочного расКроме того, детали из алюминиевыхвов, упрочняемых термической обработтаких, как АЛ 4, АЛ 9 и др., после очисткиизвестным способом обладают пониженнымифизико-механическими свойствами,Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки цветных металлов, в частности алюминиевых деталей от нагара, включающий обработку в щелочном расплаве и- повьппение качества и устранеше коробленияПоставленная цель достигается тем, что способ очистки деталей иэ алюминиевых сила. вов включает обработку и щелочном расплаве и промывку, в предлагаемом способе перед промывкой детали охлаждают до 150 - 200 С в расплаве нейтральных по отношению к ме. таллу солей,В качестве нейтральных солей берут смесь калия аэотнокислого и азотистокислого натрия. 96Охлаждение деталей из алюминиевых сплавов в расплаве нейтральных солей устраняет расгоавлнвание поверхности в процессе ох. лаждения и последующей промывки. Кроме того, время, требуемое для полного удаления остатков щелочного расплава с поверхности деталей, значительно сокращается.Охлаждение тонкостенных деталей при 150 - 200 С снижает их коробление по сравне. нию с охлаждением в воде. тоТемпературный интервал 150 - 200 С для нейтрального расплава выбран из следующих соображений.Температура нагрева алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, под искусственное старение лежит в пределах 100 - 200 С, Однако для большинства алюми. плевых сплавов этот интервал составляет 150-200 С.Таким образом, охлаждение деталей из болыагнства алюминиевых сплавов в нейтральном рдсплаве в интервале 150 - 200 С позволяет прн необходимости совместить процесс очистки с упрочнерием деталей, т.е, воссталовлением их физико-механических свойств35 до норм, установленных стандартами.В качестве нейтрального расплава по отношению к алюминиевым сплавам для охлаждения может быть использован расплав сис. темы КМОз - Ма 9 ЧОг46П р и м е р 1. Алюминиевое литье из сплавов, не упрочняемых термической обработкой, например АЛ 2, а также сплавовтк которым не предъявляются требования по механическим свойствам, установленные стан 45 дартами, очищают от остатков керамики сле. дующим образом.Детали помещают в расплав едкого натра с температурой 450 С, выдерживают 20 мин, после чего охлаждают в расплаве нейтральных солей состава, вес.%:КЙОз - 50НзМОг - 50с температурой 150 С в течение 5 мин. После охлаждения детали переносят в ванну с горячей водой (80 - 90 С) и промывают Я 5 - 10 мин.П р и м е р 2. Очистку тонкостеннь 9 х деталей, более склонных к короблению, из сплавов, указанных в примере 1, производятаналогичным образом, однако охлаждениепроводят при более высокой температуре нейтрального расплава 200 С, что уменьшает опасность их коробления,П р и м е р 3. Очистку алюминиевыхпоршней из сплава АК 4, упрочняемого тер.мической обработкой, от нагара и накипи.производят следующим образом,Поршни помещают в расплав едкого патрас температурой 515+5 С и выдерживают 20 -25 мин, За зто время нагар и накипь полностью удаляются с поверхности, а деталинагреваются под закалку. Далее поршни переносят в расплав нейтральных солей, имеющийсостав, указанный в примере 1, с температу.рой 170 С. После выдержки в этом расплавев течение 1,5 - 2 ч поршни извлекают и про.мывают в горячей воде (80 - 90 С) в течение5-10 мин.После такой обработки твердость сплаваАК 4 повышается с 80 - 85 ед, НВ (твердость,которую имени поршни после эксплуатации)до 107 - 114 ед. НВ, т.е. полностью восстанав.ливается до норм, установленных стандартамидля этого сплава не менее 100 ед. НВ.При этом обеспечивается качественнаяочистка от всех загрязнений и сохраняетсягеометрическая точность в пределах поля допуска на размеры поршня.Применение предлагаемого способа значительно расширяет номенклатуру деталей из алюминиевых сплавов, как упрочняемых, так и неупрочняемых термической обработкой, которые можно очищать в щелочных расплавах от различного рода загрязнений: нагара, накипи, остатков керамики и т.дкроме того, обеспечивает высокое качество очистки, сохранение геометрии деталей, а также возможность восстанавливать механические свойстваФормула изобретения1, Способ очистки деталей нз алюминиевых сплавов, включающий обработку в щелочном расплаве и промывку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества очистки поверхности и устранения коробления деталей, перед промывкой детали охлаждают до 150 - 200 С в расплаве нейтральных по отношению к металлу солей,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве нейтральных солей берут смесь калия азотнокислого и азотистокислого натрия,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ю 560007,908953 6кл, С 23 0 1/28, 1975.2, Патент Англии Не 1098448,кл. С 23 д 1/28, 1975. Составитель В, Олейниченко Техред Т.Маточка Корректор Н Стец Редактор Н, Ковалева Заказ 766/35 Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений я открыпнй 113035, Москва, З - 35, Раувская ааб д. 4/5