Электролит для анодирования титановых сплавов

Союз . СоветскихСоцналнстнчееннхРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 0908969(5 З )Й К 62 1. .357. 8(088.8) по делен изабретеиий и открытийОпубликовано 28.02,82, Бюллетень8 Дата опубликования описания 28.02.28 В, П. Батраков, Л. Н. Пивоварова, А. С. Пивоваров,.Г, М. Елиокумсон, В. В. Чухин и Л. В. Захарова;(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХСПЛАВОВ Изобретение относится к электролитическому получению покрытий, в частности оксидных пленок на титановых сплавах (ВТ 1-0, ВТ 3-1, ВТ 6, ВТ 8) ВТ 9) ВТ 16, ВТ 18 У), работающих как в условиях сухого трения, так и при использовании смаэок.Известен электролит для анодирования титановьк сплавов (ВТ 1-0, ВТ 3-1, ВТ 6, ВТ 16), содержащий серную и ортофосфорную кислоту, позволяющий получать твердые, износостойкие оксидные пленки толщиной до 20 мкм 1 . Наиболее близким к предлагаемому является электролит для анодирования титана и его сплавов (Т 1-6 АВт содержащий серную кислоту и частицы твердой смазки, например, дисульфид молибдена 12,Однако антифрикционные свойства цленок, полученных в известных электролитах (особенно в условиях сухого трения) недостаточны. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств оксидных пленок.Поставленная цель достигается тем, что электролит, содержащий серную кислоту и частицы твердой смазки, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 330-370Ортофосфорнаякислота 17-34Поверхностноактивное вещество 20-25Частицы твердойсмазки 0,5- 3При этом, в качестве поверхностно- активного вещества электролит содержит вещество, выбранное нз группы, включающей силикат натрия, ОП, ОПн синтанол ДС) а в качестве твердой смаэкивещество, выбранное иэ группы, включающей графит, фторопласт и дисульфнд молибдена или вольфрама с размером частиц менее 2 мкм.Процесс анодирования рекомендуютопроводить при рН,6 0 и 4-10 С в импульсном режиме при плотности тока 510 АУдм в течение 25-130 мин в зависимости от марки обрабатываемого 5сплава,Поверхностно-активное вещество, обладая высокой адсорбционной способностью,беспечивает транспорт мелкодисперсныхчастиц твердой смазки к границе раздела 1 Оэлектролит - формирующееся оксидное покрытие. Антифрикционные частицы, внедряющиеся в процессе анодного окисленияв формирующееся покрытие, играют рольсмазки в условиях трения, Выбор размера частиц твердой смазки менее 2 мкм обусловлен тем, что согласно результатам электронномикроскопических исследований анодно-окисного покрытия, выполненных на сканирующем микроскопе 61 П 1- 58 Ю 5, максимальный размер пор в нокрытии не превышает 2 мкм. Этим обстоятельством можно объяснить то, что при введении в электролит частиц твердой смазки размером более 2 мкм не проис 4 гходит внедрение частиц смазки в поры покрытия и не наблюдается повышение его износостойкости. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в таблице.10 908969 17-34 0,5-3 Составитель В, БобокРедактор И, Ковальчук Техред М. Тепер Корректор Г. Огар Заказ 768/36 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, оксидные пленки, полученные в предлагаемом электролите, обладают более высокими антифрикционными свойствами как в условиях сухого трения, так и при наличии смазокпо сравнению с оксидными пленками, полученными в известных электролитах,Кроме того, по сравнению с известнымв предлагаемом электролите в качестветвердой смазки могут быть применены 10частицы разпичных указанных веществ, всвязи с чем покрытие обладает работоспособностью в широком интервале температур, в нем формируются более толстыеоксидные пленки (толщиной 8-10 мкм 15против 3-5 мкм), а также электролитобеспечивает более широкий диапазон обрабатываемых сплавов.Таким образом, изобретение позволяетполучать на титановьк сплавах оксидные 20пленки, обладающие высокими антифрикционными свойствами как при наличиисмазок, так и в условиях сухого тренияи может быть успешно применено дляфповышения износостойкости деталей трения 25из титановых сплавов, применякяпихся вмашиностроении,формула изобр ет ения о 1. Электролит для анодированиятитановых сплавов, содержащий серную кислоту и частицы твердой смазки, о т л и ч а вщ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств оксидных пленок, он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, Ил:Серная кислота 330-370ОртофосфорнаякислотаПоверхностноактивное вешество 20-25цастицы твердойсмазки 2, Электролит по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве поверхностнс-активного вещества он содержит вещество, выбранное из группы, включающейсиликат натрия, ОП, ОПи синтанол ДС.3. Электролит по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве твердойсмазки он содержит вещество из группы,включаюшей графит, фторопласт и дисульфид мопибдена или вольфрама с размеромчастиц менее 2 мкм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР534525, кл, С 25 Р 11/26, 1973,2. Патент США3808111,кл. 204-56, опублик. 1974.