Способ изготовления изделий измагниево-литиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
816643 Формула изобретения Составитель Е.СубботинТехред Н.Граб Корректор Н.СтецРедактор В. Петраш Заказ 1122/12 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 придания ей сверхпластической структуры. Далее, заготовку нагревают до температуры, соответствующей нижней границе температурного интервала, в котором данный сплав являетсл при определенных скоростях дефор мации сверхпластичным. Для легково:пламеняющихся магниево-литиевых сплавов разница между верхним и нижним температурными пределами сверхпластичности составляет 100- 200 С, Поэтому нагретую до температу,ры на 50-100 С ниже оптимальной температуры сверхпластичности заготовку укладывают в штамп, температура которого соответствует оптимальной температуре сверхпластичности, при которой материал заготовки максимально проявляет сверхпластические свойства, т.е. максимальную пластичность и минимальное напряжение течения.Деформирование заготовки осуществ О ляют со скоростями деформации не более 5 к 10с ". Так как температура воспламенения легковоспламеняющихся магниевых сплавов лежит в интервале, ограниченном оптимальной температурой 75 сверхпластичности и верхней границей температурного интервала существования эффекта сверхпластичности, и так как воспламенение сплава зависит от времени выдержки, то в предлагаемом способе полностью устранена опасность воспламенения сплавов при одновременном обеспечении возможности деформирования их в режиме сверх- пластичности.35П р и м е р. Штамповка детали типа "пустотелый конус" иэ легковоспламеняющегося магниево-литиевого сплава ИМВ.Температуры воспламенения сплава в зависимости от времени нагрева ле- фо жат в интервале 350-400 С. Для придания сплаву,сверхпластической структуры осуществляется предварительное прессование со степенью вытяжки 14 при 280 С. Сплав, прошедший Я .такую обработку, является сверхпластичным в интервале температур 300- 400 С при скоростях деформации не более 5 к 10с . Оптимальная температура сверхпластичности равна 350 С.оДалее, из этого сплава вырезается заготовка диаметром 130 мм и высотой 113 мм. Заготовка нагревается в печи до 300 С и переносится в штамп, который подогрет до 350 С и осуществляется деформирование со скоростью 510 с ". Время деформации составляет 2 мин 13 с. В контрольном эксперименте определено, что температура заготовки в сомкнутом штампе повышается с 300 до 350 С за 48 с, т.е. основная деформация заготовки осуществляется в оптимальных условиях сверхпластичности. При этом заготовка находится при температуре, близкой к температуре воспламенения в .течение 1 мин 69 с, что полностью исключает опасность воспламенения сплава.Предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение технологической пластичности сплавов в 8-12 раз, снижение усилий деформирования в 5- 10 раз и полное устранение опасности воспламенения сплава. Способ изготовления изделий измагниево-литиевых сплавов, включающий предварительное деформированиезаготовки, нагрев ее и окончательноедеформирование в подогретом штампесо скоростями не более 5 х 10с ,о т л и ч аю щ и й с я тем, что, сцелью устранения опасности воспламенения заготовки при обработке,предварительное деформирование заготовки осуществляют со степеньюдеформации 90-93 О при температуре250-300 ОС, а нагрев заготовки передокончательным деформированием производят до температуры на 50-100 Сниже оптимальной температуры сверхпластичности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9451795, кл. С 22 Г 1/06, 1976,
СмотретьЗаявка
2485733, 12.05.1977
УФИМСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТИМ. ОРДЖОНИКИДЗЕ
КАЙБЫШЕВ ОСКАР АКРАМОВИЧ, РЕДЬКИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГРЕШНОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, САЛИХОВ РАФИК РИЗАТДИНОВИЧ, МЕТЕЛЕВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, СОТНИКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/02
Метки: измагниево-литиевых, сплавов
Опубликовано: 30.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-816643-sposob-izgotovleniya-izdelijj-izmagnievo-litievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий измагниево-литиевых сплавов</a>
Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава
Номер патента: 558753
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Беда, Бутенко, Гинзбург, Мазур, Спиридонова, Таран-Жовнир
МПК: B22D 19/00
Метки: заготовку, износостойкого, наплавки, слоя, сплава
..., брззэвание трещин в толщи н,.л эя. ЬПрименение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, Ь , Са, 5 ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из углеродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкэе различие в свойствах. 16формирование поверхности наплавленногэ слэя прэисхэцич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической об работки, Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.П р и м е р,...
Способ изготовления многослойной заготовки из алюминиевых сплавов
Номер патента: 971569
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Башкирова, Лукашкин, Медведева, Эрлих
МПК: B22D 19/00
Метки: алюминиевых, заготовки, многослойной, сплавов
...нагревательных устройств, что удорожает технологический процесс. Прочностныехарактеристикизаготовки Время отжига 14 ч Температура отжига 520 О Сотжиг притемператуоС заготовка влитом состоянии время отжига, ч 24 520 460 Прочностьсцепления,мПа 50,0 129,7 100,0 100,0 70,2 Микротвердостьв зоне контакта сплава АМг 4с алюминием, кг/мм 672 38 58 Микротвердостьв зоне контакта сплава В 95 салюминием, кг/мм 38 58 74 Микротвердость в алюминиевой прослойке со стороны сплава В 95, кг/мм 23 35 47 Использование изобретения позво- рить сортамент биметаллических лисляет повысить прочность сцепления тов, исключить химическую и структур- слоев в слоистой заготовке, расши ную неоднородность металла. прослойке, снижение протяженности хрупких...
Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов
Номер патента: 1516255
Опубликовано: 23.10.1989
МПК: B23C 3/28
Метки: вязких, глубоких, заготовках, канавок, сплавов, узких
...при длине канавки (. количество периолов должно удовлетворять условию(. =А" (-1-+.Если (=( тогле Лцелое число.Если :ь(. то величину ( находят слелуюшим образом.Принимают, =. Подставляют значение в формулу (2) и получают дробное число К. Округляют это число К в сторону увеличения ло ближайшего целого числа М. При этом величина ( всегда меньше (. Полученное в результате округления целое число % полставляют в формулу (2) и получают с учетом формулы (1). - ,Л+ФВ случае, если , то это позволяет ускорить время выхода фрезы из летали по отношению к времени врезания.Величина (0, так как, если (=О, то присутствует холостой .хол, что увеличивает время обработки, а кроме того, при этом один из углов пилообразного контура равен 90 и при...
Система охлаждения графитового кристаллизатора для непрерывного литья полосовой заготовки из цветных сплавов
Номер патента: 1708504
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Гостенов, Измайлов, Кудин, Новиков, Пузыренко, Резник, Рытиков
МПК: B22D 11/055
Метки: графитового, заготовки, кристаллизатора, литья, непрерывного, охлаждения, полосовой, сплавов, цветных
...где б - диаметр каналов.Система охлаждения кристаллизатора40 работает следующим образом,Расплав подается в кристаллизатор, который плотно. примыкает к разливочномурезервуару(миксеру, печи). После охлаждения затвердевшая полосовая заготовка се 45 чением, соответствующим сечению рабочейполости кристаллизатора, (например 1620 х 300 600 мм) периодически вытягиваетсяв направлении технологической оси кристаллизатора, указанном стрелкой.на фиг,2,50 В начальный период работы кристаллизатора запирающие элементы перемещаютв исходное положение на величину (показано пунктиром на фиг.2)= (3-7)б, когдаоткрытыми для доступа охладителя остают 55 ся 2-3 крайних к выходу из кристаллизатораканала.При этом фронт затвердевания занимает крайнее...
Электролизер для получения сплавов щелочных металлов со свинцом
Номер патента: 114342
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Горелик, Грамшпуль, Зарецкий, Зотин, Кислов, Пеньков, Сучков
Метки: металлов, свинцом, сплавов, щелочных, электролизер
...было опускать для восстановления оптимального междуэлектродного расстояния. Опускание анодов приводило к нарушению герметизации мест прохода анодов в крышке.В предложенной конструкции (см, чертеж) дано решение, обеспечивающее сохранение герметичности электролизера при опускании анодовза счет жесткого закрепления их изоляционным материалом 2 в местах прохода через защитный кожух 3. Края кожуха опущены в желоб, образующий гидравлический затвор 4, заполняемый малолетучей жидкостью, например легкоплавкой смесью минеральных солей,При необходимости опустить или поднять угольные аноды с пою подъемного механизма 5, они передвигаются вместе с кожухом арушения герметичности. мощь без н едм зобрете Электролизер для получения цом,...
Предыдущий патент: Смазка для горячей обработкиметаллов давлением
Следующий патент: Устройство для изготовленияполых деталей
Случайный патент: Эжекционное устройство для получения штапельного волокна