Устройство для определения жидко-текучести сплавов

О П И С А Н И Е 11118874ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) делам изобретений ия описания 07.04 а опубликов и открытии н кова(72) Авторы изобретен ень льский политехнический ин, ти аявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИСПЛАВОВ ЧЕСТИ ь зави- толщио в разрху; на цовочнолщиной 2, 4, 6 никовои аспредеами усти пере- стержлицовочного толщ 0 мм ьность напора ит все пять каИзобретение относится к технологии и оборудованию литейного производства и может быть использовано для определения жидкотекучести литейных сплавов, заливаемых в песчаные формы, кокили и облицованные кокили.Известно устройство для определения жидкотекучести сплавов, содержащее литниковую чашу и коллектор-распределитель, соединенный с каналами 1.Недостатком этого устройства является невозможность определить жидкотекучесть сплава в широком интервале от песчаных форм до кокильных.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем, что каналы выполнены одинакового сечения, при этом, начиная со второго, каналы снабжены облицовочным слоем, а толщина облицовочного слоя каждого последующего канала пропорционально увеличена.Это позволяет качественно определять локальную толщину облицовочного слоя кокиля в зависимости от толщины отливки, что обеспечивает хорошую заполняемость форм, равномерность затвердевания разнотолщинных отливок и идентичность теплофизических условий кристаллизации отливки в разных ее сечениях,Устройство позволяет определит симость жидкотекучести сплава от ны облицовочного слоя кокиля. На фиг. 1 изображено устройств 5 резе; на фиг. 2 - то же, вид све фиг. 3 - сечение канала без обли го слоя; на фиг. 4 - 7 - то же, с то облицовочного слоя соответственно и 10 мм,10 Устройство имеет корпус 1 с лит чашей 2, пробкой 3, коллектором-р лителем 4, соединенным с канал ройства, выполненными в корпусе крытыми сверху единым песчаным 15 нем 5. Канал 6 выполнен без об слоя.Каналы 7 - 10 выполнены с иной облицовочного слоя 2, 4, б и 1 соответ ственно.Все каналы имеют постоянное сечение56 мм и длину 950 мм. В литниковую чашу 2, имеющую объем, соответствующий дозе жидкого металла, необходимого для испы тания, заливают металл.Из литниковой чаши 2 жидкий металлпоступает в коллектор-распределитель 4 из-под пробки чаши.Это обеспечивает стабил30 металла при заливке и ставказ 626/9 Изд.265 Тираж 869 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 налов в одинаковые условия заливки. Коллектор-распределитель 4 равномерно распределяет жидкий металл по каналам 6 - 10.5 Кидкотекучесть определяется по пути, пройденному жидким металлом до затвердевания, т. е. по длине прутка, причем канал 6 характеризует жидкотекучесть сплавов в кокиле, каналы 7, 8 и 9 характеризуют жидкотекучесть сплавов в облицовочном кокиле с толщиной облицовки 2, 4 и 6 мм соответственно, канал 10 характеризует жидкотекучесть в обычной песчаной форме.Изобретение позволяет определять локальную толщину облицовочного слоя кокиля в зависимости от толщины отливки, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и равномерное затвердевание разнотолщинных отливок. Устройство для определения жидкотекучести сплавов, содержащее литниковую ча шу и коллектор-распределитель, соединенный с каналами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каналы выполнены одинакового сечения, при этом, начиная со вто рого, каналы снабжены облицовочным слоем, а толщина облицовочного слоя каждого последующего канала пропорционально увеличена. 15 Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тимофеев Г. И. и др. 5 Кидкотекучесть жаропрочных алюминиевых сплавов, Ли 20 тейное производство, 1975,1, с. 13 - 14.