Способ термической обработки немаг-нитных сталей и сплавов

Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описания 22.05,81 78(088,8) ло делам изобретен и открытий 72) Авторь изобретен В. В. Са адзе, И, И. Институт(71) Заявитель изики металл центра А СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК ЕМАГНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ вра включаюивание и Изобретение относится к областиметалловедения и термической обработкиаустенитных сталей и сплавов и можетбыть использовано в специальном машиностроении для поверхностного упрочнениянемагнитных деталей.Известен способ химикотермической обработки аустенитных сталей и сплавов,позволяющий осуществлять поверхностноеупрочнение, включающий закалку, старение 1Данный способ не обеспечивает получения упрочненного слоя глубиной болееО,2 - 0,3 мм.Известен способ обработками,щий предварительное обезуглерож. диффузионное насыщение 2.Данный способ относится к химикотермической обработке, и для его осуществления требуется применение специальнойоснастки и оборудования.Известен способ термической обработкинемагнитных сталей и сплавов, включаю:щий закалку и старение для стабилизацииаустенита, затем поверхностную закалкуна заданную глубину для дестабилизацииаустенита в поверхностном слое и последующую обработку холодом для полученияв поверхностном слое мартенсита при тем:пературе выше начала мартенситного пресицына и А. В. Ожиганов к" г,ов Уральского научндгН СССРния стабилизированнои сердцевины; осуществляют старение поверхностлоя, после чего достигается твермартеноитного слоя 48 - 53 ед. затемного сдостьНРс 13Недостатком указанного способа является ферромагнитность поверхностногослоя, что не всегда позволяет применятьспособ в специальном машиностроении для10 поверхностного упрочнения немагнитныхдеталей.Целью изобретения является получениенемагнитного высокопрочного поверхностного слоя в немагнитных сталях и сплавах,15 Поставленная цель достигается тем,что при нагреве под закалку осуществляютобезуглероживание поверхности изделия назаданную глубину,Обезуглероживание стали, глубину ко 20 торого можно регулировать в широких пре.делах за счет изменения температуры ивремени выдержки, обеспечивает снижвниепроцентного содержания аустенитообразующего элемента - углерода - в поверх.25 постном слое и вызывает в нем увеличениеколичества б-феррита, что в свою очередьвлияет на кинетику образования о-фазыпри последующем старении, способствуяувеличению скоростями образования и коли.з 0 чества о-фазы. Все это приводит к поверх.827565 Составитель А. Денисова Техрсд И. 3 аболотнова Корректор С, Файн. сдактор Г, Бельская лаказ 568/508 Нзд,358 Тиратк 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская ыаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного рас. нада б-феррпта и образования большой объемной доли твердой немагнитной о-фа зы в поверхностном слое. После указанной обработки более мягкая сердцевина изделия (с повышением содержания углерода) яв. ляется аустенитной или может содержать небольшое количество о-фазы. Способ упрочнения может быть применен ко всем сталям и сплавам, в которых в обезуглеро. женном слое возможно выделенис о-фазы.Проводилась термообработка немагнитной аустенитной стали; состав стали, % . 0,65 углерода, 8,0 никеля, 29,4 хрома, 1,84 молибдена, 022 марганца, 0,17 кремния, Слиток весом 10 кг ковали в прутки сечением 20 Х 20 лл, прутки прокатывали при 1050 С на заготовки сечением 10 Х 10 лл. Заготовки подвергали термической обра. ботке: обезуглероживанию при 1050 С, 12 ч, закалке в воду, старению при 750 С в течение 5 ч. Такая обработка позволяет получить качественно новый эффект: образуется содержащий о-фазу высокопрочный немагнитный поверхностный слой глуби. ной 0,4 лл с твердостью на поверхности 540 НВ; твердость сердцевины 290 НВ.Использование предлагаемого способа термической обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов обеспечивает возможность получения немагнитного высоко- прочного поверхностного слоя; возмо кность регулирования в широких пределах глубины немагнитного поверхностного слоя; со кращение трудоемкости термической обработки, снижение количества операций термической обработки.Предлагаемый способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов 10 технологичен, поскольку не требует применения специальной оснастки и оборудования. Формула изобретенияСпособ термической обработки немагнитных сталей и сплавов, включающий закалку. и старение, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью получения высокопрочного не- магнитного поверхностного слоя, при нагреве под закалку осуществляют обсзуглероживание поверхности изделия на заданную глубину.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:25 1. Высокопрочные немагнитные стали,М., Наука, 1978, с. 139 - 146.2, Авторское свидетельство579343,кл. С 23 С 9/02, 1975.3. Авторское свидетельство449940,.30 кл. С 21 Е) 1/78, 1973.