Технологическая смазка для теплой деформации тугоплавких металлов и сплавов

1654625 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25,05.77 (21) 2489528/23-04с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 30.0379 Бюллетень йо 12Дата опубликования описания 3003 79 Союз Свветских Социалистических Республик,СССР по делам изобретений н открытий(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ ДЕФОРМАЦИИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВпорошкообразныйграФитминеральное маслополифенилметилсилоксановая жидкость 10"20 1-5до 100 ЗО Изобретение относится к области производства металлических иэделий методами обработки давлением и может быть использовано при теплой де 5 формации труб, прутков и профилей из труднодеформируемых тугоплавких металлов, например вольфрама и молибдена или сплавов на их основе.В последние годы наряду с увеличением потребления полуфабрикатов иэ . тугоплавких металлов (сплавов) резко возросли требования к их качеству, главным образом, к точности геометрических размеров и чистоте поверхности. Применительно к полуфабрикатам, "получаемым методами обработки металлов давлением, эти требования наиболее полно могут быть удовлетворены 20 при использовании высокоэффективных смаэок в условиях теплого деформирования.Известны смазки для теплой деформации высокопрочных и тугоплавких металлов (сплавов) на основе полисилоксановой жидкости, загущенной бутосилом 1 или сажей 2 . Однако указанные смазки неэффективны при теплой обработке металлов. Наиболее близкой к предложенной является смазка на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и порошкообразного графита 3, Однако известная смазка при прокатке труб на оправках (т.е. в условиях трения, скольжения) не исключает налипания на инструмент и тем самым не обеспечивает .качество обрабатываемой поверхности труб и высокой производительности. Кроме того, известная смазка имеет низкую адгезионную способность.Для повышения адгезионной способности смазки, предотвращения налипания металлов на инструмент и повышения качества обрабатываемой поверхности предлагается смазка на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и порошкообразного графита, дополнительно содержащая минеральное масло.Состав предлагаемой смазки вес.%: Опробовали смазку предлагаемогосостава и оценили ее эффективность4675 таза испольпромышленных молибдена 30 м труб именеа повыукции в рогостоя. наприКатанные мели8 примерах. 15 ставыопредеенн евое усилие,кг210170160140370 45 ния ормула из 50 состав усилий качест чистот труб п В65при прокате труб из,вольфрама, молибдена и сплавов на их основе.Прокатку осуществляли на прокатном стане ХПТР 8/15 при температурахнагрева труб 150-650 С с деформациями за проход 20-35,Эффективность смазки оценивалипо результатам состояния поверхноститруб и оправок, а также по результа"там замеров усилий на поворотномстержне и усилий срыва трубы с оправки.Замеряли усилия в процессе прокатки с помощью месдоэы с тензодатчикамисопротивления, подключенными черезусилитель 8 АНЧМ к осциллографуН.Для испытания были приготовленыследующие рецептуры смазок с использованием полифенилметилсилоксановойжидкости ПФМС"4 (ГОСТ 15866-70),масла ийдустриального И-ЗОЛ (ГОСТ20799"75) и графита марки МС (ГОСТ9762"61).Рецептуры смазок даны в таблице. у Предлагаемых смазок 1-4) и известной (состав ляли осевое усилие. Ниже представлены ползультаты. Состав смазки Ос Видно, что смазки предлагаемогоа обеспечивают снижение осевыхи получение труб с высокимвом поверхности. Так, классы поверхности вольфрамовыхосле удаления смазки был Ч 6,Проведенные испытания показали, что предлагаемые смазки обеспечивают плавный процесс прокатки, образуют эластичнуо термостабильную пленку, обладают высокой экранирующей способностью и остаются на поверхности трубы после деформации. Не образуются поверхностные дефекты типа рисок, за диров и т.п. и исключается схватывание трубы с оправкой. Прокатку осуществляют в интервале температур 150-650 С., Смазки легко и полностью удаляются в щелочном растворе.Применение же известной смазки обеспечивает прокатку при температуре не более 300 С, так как выше этой температуры происходит схватывание металла с оправкой. Смазка не обладает высокой экранирующей способностью и приводит к образованию рисок, не предотвращает налипания металлов на оправку. Поверхностные дефекты образуются после прокатки 3-5 м труб из вольфрама.Исследования показали также, что увеличение содержания минерального масла свыше 5 (до 10) практически не приводит к снижению осевых усилий, а увеличение содержания графита до 30, несколько снижая осевые усилия, сопровождается появлением вмятин на поверхности и ухудшением товарного вида труб, Таким образом, оптимальное содержание минерального масла и графита находится соответственно в пределах 1-5 и 10-20 вес При этом рекомендуется при прокатке в чистовых и отделочных проходах содер- жание графита принимать близким к нижнему пределу, а в черновых проходах - близким к верхнемУ пределу. Смазка заявляемого с зовалась при выпуске по партий труб из вольфрам и сплавов на их основе,Например, при прокатке 20 из вольфрама и его сплавов пр ние смазки заявляемого состав сило выход качественной прод два раза, сократило расход до щего прокатного инструмента мер, оправок из стали Р 18). трубы после Удаления смазки класс чистоты поверхности ч 7 стабильных геометрических ра Технологическая смазка для теплой деформации тугоплавких металлов и сплавов на основе полифенилметилсилоксановой жидкости и порошкообраэного графита, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной способности смазки, предотвращения налипания металла на инструмент и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес.:порошкообразныйграфит 10-20минеральное масло 1-5полифенилметилсилоксановая жидкость до 100.5 654675 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9395428, кл. С 10 М 3/32, 1969. 2. Авторское свидетельство 9308058, кл. С 10 М 7/02, 1968.3, Кобэова Р; И. и др, Влияние графита и сажи на противоиэносные свойства силиконовых смаэок.Химия и технология топлив и масел , 1970, 9 12, с, 37- 39,Составитель Е.ПономареваТехред М.Келемеш Корректор Г.Назарова Редактор С.Лазарева Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Заказ 2315/229 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5