Способ изготовления магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07, H01F 1/04

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 574781

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Виноградов, Жевна, Меркулова

МПК: H01F 13/00

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплава

...н икле хрев. макс.)На чертеже представлена кри ничивания 5 тпСов образца и частн ц етли гистерезиса.Способ заключается в следующем.10 С первоначально намагниченного до насыщения образца ЬтпСоа снимают на гистерезисографе кривую намагничивания и частные циклы петли гистерезиса при различных значениях полей размагничивания, На частных 15 циклах, которые на чертеже апроксимируются прямыми, определяется магнитная восприЬ 4 п 1имчивость хрев.= и по максимальноЬНму значению хрее. снимается величина размагничивающего поля Нр. Образец повторно намагничивают до насыщения и размагничивают в поле Нр. В результате такой обработки магнит обладает ТКИ, в несколько раз превышающей ТКИ ЬтпСов магнита, не подвергшегося обработке, хотя магнитные...

Номер патента: 384940

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Василенко, Йельниченко, Натанзон, Непомн, Тульчинский

МПК: C25C 5/02

Метки: железа, кобальта, мелкодисперсных, металлами, основе, редкоземельными, сплавов, ферромагнитных

...вместо чистых металлов,П р и м е р 1. Получение мелкодисперсного мапнитного порошка сплава церия с кобальтом. В ванну, содержащую этиловый спирт вводят 10 г/л хлорида,кобальта и 5 г/л сульфата церия. Далее в электролит вводят 5 вес. % олеиновой кислоты, которая выполняет, роль поверхностно-активного вещества, опособстю ющего,процессу диспергирования катодных осадков. Процесс электролиза проводят на ьращающемся стальном катоде при 1 катодной плотностями тока 4 - 5 а,дя 2 и напряжении 40 - 44 в,П р и м ер 2. Получение мелкодисперсного магнитного порошка оплава,кобальта с самарием. В ванну, содержащую этиловый спирт, вводят 10 г/л хлорида кооальта и 5 г/л хлорида самария. Далее добавляют 0,5 вес. % олеиновой кислоты и проводят процесс...

Номер патента: 1457277

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Бушуев, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Лукин, Саламова, Семененко, Фокин, Ягубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, B22F 3/12, H01F 1/08

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

1. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, включающий гидрирование сплава под давлением газообразного водорода, дегидрирование и компактирование полученного порошка в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств постоянных магнитов и упрощения технологического процесса, гидрирование осуществляют в присутствии гидрида соединения La0,2-0,8 Ce0,2-0,8 Ni3,0-4,5...

Номер патента: 1723853

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Алексеев, Винтайкин, Гриднев, Кузнецов, Сидоров

МПК: C30B 1/06, C30B 29/52, C30B 33/04

Метки: fe-co-cr-mo, магнитов, монокристаллических, основе, постоянных, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА FE-CO-CR-MO, включающий отливку поликристаллической заготовки из исходных компонентов с добавлением легирующей примеси, выращивание монокристалла и последующую обработку путем нагрева, закалки от температуры 1250 - 1300oС до комнатной температуры, повторный нагрев и ступенчатое охлаждение в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных и механических свойств, в качестве легирующей примеси используют германий в количестве 0,1 - 2,0 мас. %, а закалку ведут со скоростью 15 - 30 град/с до 700 - 750oС и далее со скоростью 70 - 100 град/с.