Способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов

1648318 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный кони СССР оо делам иэооретений0 7 ублико и открытн бликовани исания 28.02,7(оз цел физики оптроля АН БСС 1) Заявител зрушаюпе 54) СПОСОБ ИЗГОТОБЛЕНИЛ ПОКОБОК1 АЧОПЛАСТИННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАБОБ Изобретение относится к области обработ. ки металлов давлением, в частности к способам получения поковок из малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения поковок в форме диска из указанных материалов, а также для придания определенных физических свойств материалам при неполном горячем илц холодном деформировании.Известен способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов, заключающийся в том, что заготовку осаживают с применением бандажей из оазличных материалов, прокладок или в контейнере 1.Однако поковки, полученные этим способом, имеют большую анизотропию свойств по сечению, а также. небольшой выход годного, так как применение бандажей повышает равномерность деформации преимущественно в первый период осадки из-за того, что объемное сжатие, создаваемое контейнером или бандажом, в дальнейшем уменьшается по мере утонения их стенок, после чего деформация поковки происходит неравномерно, как и в случае отсутствия бандажейУ с образованием бочки. Известен способ изготовления поковокиз малопластичцых металлов и сплавов, заключающийся в том, что заготовку осаживают в условиях всестороннего сжатия, создаваемого спрессованной массой из графита, асбеста и шлаковаты, которая выдавливается в процессе работы через боковые штуцера в штампе 12.Однако в этом случае также не всегдаудастся обеспечить требуемое качество,обработки, кроме того, требуется применение 1 Оковочцого оборудования повышенной могцности из-за необходимости создания равномерного противодавления, изготовления дорогостоящей оснастки и, как следствие этого, длительной подготовки производства.1 Целью настоящего изобретения являетсяулучцение качества проработки структуры материала и сцижецие экономических затрат.Поставленная цель достигается за счеттого, что заготовке предварительно придают 20.коническую формм, при осгживании ограцц/чивают свободное течение материала у основания заготовки, при этом осаживациеосуществляют плоским бойком со стороны вершины конуса. Ограничение свободного тече648318 Л нця материала у основанйя заготовки осуществляют, например, путем повьгшенияконтактного трения или устройством порогов.Деформация такой заготовки начинаетсяу заостренного конца, т. е. Там, где большеудельное усилие, но где течению материалав стороны препятствуют, с одной стороны,контактные силы трения, с другой - ещецедеформировацные нижележацие слоиметалла. По мере движения деформирующего инструмента очаг деформации перемещается по здготовке к ее основанию и лишькогда Весь металл проработан и поковкаприобретает форму диска, возникает 1 геобходимость ограничить радиальное течениематериала в основании заготовки.С целью лучшей проработки материала внутри конической заготовки может бытьвыполнена кугсолообразная полость, а самазаготовка помещена в растягивающеесякольцо, охватывающее ее основание, длясоздания противодавления. 20При осаживации конической заготовкисхема Всестороннего сжатия создается толькв перемсгцдю)цемся очаге деформации,причем для этого це затрачивается дополцител)И 51 я энергия в то Время как в изВестныхспособах создается равномерное противодавлсцие по Вссму 11 ери метру, ВклочаЯ Областис цезцдчительцой деформацией, т. е. там,где цртцводавлецце цо существу це нужно,и это ц свою очередь требовдлс) примененияковс)ч 1 го оборудования повышенной мо 1 ц- ЗОцстц,Нд фцг. 1 цокдзаца схема деформировацця В с)бщсм Вде, где пунктиром обозначенчд г дес 1)с) р м а цц 1, а стрел кд м и - сил ы трениярсдктцвцыс силы со стороны слоев351 дтсрцдла, сщс це вст;пивших В деформац цо: цд фи. 2схема осджцвацця загоимки ца содкладцой плите с кольцевымигп)рогами; нд григ. 3 -- то же самое с примИенцем штампа, с ограцичцваюпцим буртиком (порогом); цд п)иг. 4схема осд- а)кнация здгтвки с куполообразной полосТЬс) и Р 11 т 5 ссЦВДС)Ц 1 И М СЯ КО ЧЬЦОЪПрцддцис заготовке требуемой коничесКй С)РХ 1 Ы ПЕРЕД Ос:ДДКОЙ МожЕТ ОЫТЬ ВЫПОЛцец обг)до)к)й давлением, литьем или обрдэткс)Й цд металлоорабатывдОщцх станках. Для ограничения свободного радиального течения металла в основании заготовки при осадке иногда достаточно тщательного удаления смазки или увеличения контактного трения с помощью песка или любым другим способом, указанным на чертеже.Предлагаемый способ использовался при формообразовании полюсных наконечников для радиоспектрометров при пониженных температурах деформации, с целью придания определенных магнитных свойств материалу, а также при отработке необходимой магнитной структуры ца образцах. Угол а при вершине изменялся от 90 до 40 (меньшие углы могут оказаться неэффективными). Коническую форму получали механической обработкой или ковкой в штампе. При деформации железокобальтового сплава 50-КФ, который не рекомендуется обрабатывать ниже 1000 С из-за хрупкости, температуру ковки снижали до 500 С. Нарушений оплошности при этом не наблюдалось.Применение предлагаемого способа позволяет отказаться от использования дорогостоящей технологической оснастки и мощного ковочцого оборудования при получении поковок из малопластичных металлов и сплавов, т. с. снизить экономические затраты нд проведение процесса и обеспечить высокое качество получаемых изделий. фо 1)мула изобретенияСпособ изготовления поковок из мдлопластичньх металлов и сплавов, заключаюцийся в том., что заготовку осаживдот в условиях всестороннего сжатия, отличаю- иийся тем, что, с целью улучшения качества проработки структуры материала и снижения экономических затрат, заготовке предВаритегьцо придают коническую форму, при. осаживдии ограничивают свобсдное течение материала у основания заготовки, при эгом осджцвание осуществляют плоским бойком со стороны Вершины конуса.Источники информации, пр 1151 тые ВО Вйимацие при экспертизе1. Дзугутов М. Я. Пластическая деформа цг я Высоколеги рованеых сталей и спла ВОВ М сс,Четаллурги 5, 1971, с, 392 - 393.2. Авторское свидетельство СССР ,хй 33601, кл. В 215/00, 964.648318 иг Составитель Вов Текред О. ЛугТираж 033ЦН И И П И Государственнопо делам изобрете3035, Москва, Ж, Рнлиал ППП Патент, г. У Лукашенко вая Ко П о комитета ий и откр аушскаи на ж город, ул