Припой для пайки сталей и никелевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Соеоз СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дополните еое к авт. свил-ву.(22) Заявлено 04,08,77 (21) 2522836/25 овдинеееием 33 Государетненнн 1 й неннтнт ссо нв делам нзайретнннй и нтнрытнй(088.8) Опубликов Дата опублеековаиия описания 25,02.79 ров, В. И,,Пикин,С. М. Сокслов " иков, В. К А. Бусыгин 2) Автори изобретения Заявитель(54) ПРИПОЙ ИДЯ ПАЙКИ СТАЛСПЛАВОВ 6-203-165-106-8 0,3-0,525-17: Исследуемыеопробованы нри пайкХ 28 Н 4 Г 4 Л, ИЮЪйИзобретение относится к пайке, аименно к составам припоев, и можетбыть использовано для изготовпения сборочных единиц из сталей и никелевыхсплавов методом высокотемпературнойпайки,Известен припой следующего состава,Вес.%: никель-Основа; кремний 6-8хром 23 16, молибден 7-23; железо5-10 и бор 0,3-0,5, применяемый дляпайки соединений с зазорами ро 0,5 ммпри температуре 2220-2240 С Я.Однако такой припой не обеспечиваетВозможность ВыпОлнения соединений Вмногоэлементных узлах с зазорамн более 0,5 мм; имеет высокую температуру лайки,(до 1240 С), что приводит кснижению физико-химических свойствпаяемого материала; охрупчиваети растВоряет (наблюдается эрозия) тонкостенные детали,Известен припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, Вес.Ъ;молибден до 5, хром - до 20, железо - до 20, кремний - до 8, бор - до 3,марганец0,5-60, кобальт - до 90,никель - 35-91 2 Е,Этот припой также не обеспечи,аетполучение йрочного паяного соединенияс переменными зазорамн,Целью изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкооти паяного соединения при пй с пере-фмепными зазорами от 0,05 до 1,5 мм,Это достигается тем, что припой содержит компонентье в следующем соотношениивес,%;МолибденХром 2ЖелезоКремнийЗаказ 7902/1 1 Тираж 1221 П одпис ное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москве, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зазорами от 1,5 мм наносят припой., Температура пайки 1180-1200 С, вре мя выдержки 8-10 мин, защитная среда аргона с распадом 3-5 лУмин.Химический состав(весЛ)и свойстм припоев приведены в таблице. Внедрение нового состава. припоя па звопяет сохранить свойства паяемых материалов, выполнить пайку тонкостенных2 деталеЦ, получить прочные (до 64 кгс/мм ) Формула изобретения Прйпой для пайки сталей и никелевых сплавов, содержащий мопибден, хром, железо, марганец, кремний, бор, кобальт, никель, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости паяного соединения при пайке с переменными зазорами 0,05 до 1,5 мм, он содержит компонен ты в следующем соотношении, вес.ЪМолибден . 6-10 Хром 13-16 и коррвзионностойкиео паяные соединения,паять соединения с переменными зазорами от 0,05 до 1 5 мм и проводить пайку по сварному шву за счет элементовприпоя, таких как марганец, кремний ибор, которые восстанавливают окислы.сварного шва, Вес паяных узлов по сравнению со сварными снижается на 2050%, по сравнению с литыми - на 7080%, трудоемкость изготовления паяныхузлов снижается при этом на 20-25%,0,5 17 10 10 1 ыОО,05119.0 1,5 2 Келезо 5-10Кремний 6-8Бор 0,3-0,5Марганец 15-17Кобальт 8-10Никель Остальное.з Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР234834, кл, В 23 К 35/32,16. 06.67.ао 2. Патент США2856281,кл. 75-134, 14.10.58.
СмотретьЗаявка
2512836, 04.08.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8534
ПОЛЯКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧИЖИКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ГУРОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ЛЯКИН ВЛАДИМИР МИФОДЬЕВИЧ, КУЗЬМЕНКО БОРИС ПЕТРОВИЧ, БУСЫГИН ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, СОКОЛОВ СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/32
Метки: никелевых, пайки, припой, сплавов, сталей
Опубликовано: 25.01.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-643264-pripojj-dlya-pajjki-stalejj-i-nikelevykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Припой для пайки сталей и никелевых сплавов</a>
Штамповая сталь
Номер патента: 1395689
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Ереметов, Левитан, Лезовских, Лейн, Ливенцев, Мостовой, Павловская, Понкратин, Приходько, Романовский
МПК: C22C 38/54
...с поверхностии из центральной зоны слитков, раз,; мером 200200 300 мм, полученныхметодом 3010, При термообработке во.время закалки с 950 С для образцов,вырезанных из центральной зоны, моделировали скорость охлаждения дляцентра заготовки сечением 600 600 мма образцы, вырезанные с поверхности,охлаждали в масле. Температура ото, ли по твердости образцов центральнойзоны, теплостойкость по температуреотпуска по твердости до твердости40 НЕС (НКС 4 о). Предел прочности (бб)определяли на стандартных укороченных образцах, Выносливость оценивалипо пределу выносливости (6,) при испытаниях на изгиб с кручением гладких образцов с базой Нщ 10 циклов,Результаты испытаний приведеныв табл.2.Из предложенной стали и известнойизготавливали литые прессовые...
Износостойкий сплав
Номер патента: 1611974
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Волков, Мухин, Новиков, Плотников, Самойленко, Тарусин, Хромов
МПК: C22C 37/10, C22C 38/60
Метки: износостойкий, сплав
...выпадению углерода в виде графита. Эти указанные факторы стабилизируют высокие механические характеристики ударостойкости и износостойкости.Выбор количественного содержания марганца в пределах 1-5 мас./ никеля в пределах 0,5-2,5 мас.Е и кремния до 1,5-2,5 мас.% объясняется следующим образом.Марганец активно подавляет перлитное превращение аустенита высокохромистых сплавов, при этом полное торможение перлитного превращения наблюдается при 5 мас.7, а количество остаточного аустенита и его стабильностьувеличиваются с ростом содержания марганца, что оказыва-т сильное влияние на механические характеристики. Вместе с тем марганец в сочетании с никелем в предлагаемом сплаве настолько стабилизирует аустенит и снижает температуру...
Способ выплавки кремний — марганец—кальций содержащих сплавов
Номер патента: 353973
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс
МПК: C21C 7/00, C22C 33/04
Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов
...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ получения лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1068546
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере
...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...
Предыдущий патент: Припой для пайки меди и ее сплавов
Следующий патент: Флюс для кислородно-кольцевой резки
Случайный патент: Устройство для выполнения графоаналитических операций