Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием

О П И С А Н И Е 1111644859ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскик Социалистических(43) Опубликовано 30 51) С 22 В 7/00С 22 В 27/00С 22 В 34/00 аявкиГосударственный комитат Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 30.01.7(72) Авторы изобретен Е, И, Зарецкий, С, М, флакс инский завод Вторцветмет вательский и проектный инс металлов(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОТХОДОВ СПЛАВОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ С С АЛЮМИНИЕМизвестистепень повышение эффективаключается в следуЗЭ Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, а именно к способу переработки алюминийсодержащих отходов цветных металлов,Известен способ извлечения цветных ме таллов, например олова, из отходов, содержащих алюминий и оловосодержащие отходы, включающий обработку их раствором едкого натра концентрацией 10 - 280 г/л при температуре 75 - 106 С в тече ние 3 ч. После растворения алюминия сырье обрабатывают раствором щелочи концентрации 100 - 120 г/л в присутствии окислителя 1 ча 1 чО, при 95 С в течение 2,5 ч 11. 15 Недостатком ого способа является невысокая извлечения и очистЦелью изобретения являетсяизвлечения цветных металлов иность очистки,Это достигается тем, что обработку цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием осуществляют раствором едкого патра с введением металлического алюминия или сплава алюминия с магнием после прекращения выделения водорода.Сущность способа зющем. ы съ Т. И. Королеваы " т, ныВсесоюзный ыа,потух вторичных цЬуных ",1 О, 4 ч1 3э ы 2Исходные отходы, например оптической и электротехнической промышленности, представляющие собой прутки вольфрама с наплавом металлического алюминия различной толщины, содержащие 94 - 98% вольфрама, 2 - 6% алюминия, загружают в раствор едкого натра концентрации 250 - 400 г/л и выдерживают при температуре 70 - 80 С в течение 30 мин. Для обработки 1 т отходов берется 0,2 - 0,8 м раствора щелочи. Перемешивание раствора осуществляется выделяющимся водородом, В конце обработки, когда основная масса алюминия растворится, начинается процесс растворения вольфрама. Этот момент определяется по резкому уменьшению количества выделяющегося водорода. Для исключения растворения вольфрама в раствор опускают пластины алюминия или сплава алюминия с магнием, например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината натрия из буферной емкости направляется на регенерацию щелочи методом выкручивания, после чего вновь используется для обработки следующих партий отходов,Пример 1. 500 кг отходов состава, /,: вольфрам 96, алюминий 4, помещают в стальную емкость с паровой рубашкой и нижним штуцером для слива раствора.Затем в емкость заливают 150 л раствора едкого натра концентрации 300 г/л и нагревают до 80 С, при этом начинается интенсивный процесс растворения алюминия, Через 30 мин, когда растворится более 90% алюминия, процесс выделения водорода резко замедляется. Для предотвращения растворения вольфрама в раствор погружают на 15 мин два алюминиевых листа весом 10 кг, после чего раствор сливают через нижний штуцер, алюминиевые листы извлекают из емкости, а очищенный вольфрам промывают 150 л воды. Вес алюминиевых листов после окончания процесса - 7 кг, Содержание алюминия в вольфрамовом продукте составляет 0,03%, содержание вольфрама в растворе 0,02 г/л, извлечение вольфрама в готовый продукт - 99,9/о.Пример 2. 500 кг отходов состава, %; молибден 92, алюминий 8, обрабатывают в условиях примера 1. Полученный молибденовый продукт содержит примесь алюминия в количестве 0,04/в, Извлечение молибдена в готовый продукт - 99,8%.Пример 3. 500 кг отходов алюминийоловянного сплава, содержащего 80% алю миния и 20/, олова, обрабатывают в условиях примера 1. Получают губку олова, содержащую 0,05% алюминия. Извлечение олова - 99,95/о.Пример 4. 500 кг отходов вольфрам алюминиевого сплава, содержащего 96%вольфрама и 4% алюминия, обрабатывают в условиях примера 1. Отличие состоит в том, что в конце процесса растворения в раствор погружают две пластины алюми ний-магниевого сплава весом 10 кг, содержащего 95/о алюминия и 5% магния.Извлечение вольфрама - 99,9%, содержание А 1+Мд в готовом продукте - 0,01%. Формула изобретенияСпособ извлечения цветных металлов изотходов сплавов тугоплавких металлов салюминием, включающий обработку ихраствором едкого патра, отделение метал 25 ла и промывку его водой, отлич ающийс тем, что, с целью повышения извлеченияи эффективности очистки, процесс осуществляют с введением металлического алюминия или сплава алюминия с магнием после30 прекращения выделения водорода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3476551, кл. 75 - 98,1972.