Способ легирования цветных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи 1644861 Соав Советских Социалистических Республик(088.8) ло делам изобретений н открвпнй. В, Иванов, В, А. Сарычев, В, Ф. Морозов и Л. П. Паюшкрн;,1) Заявител НЫХ СПЛАВ 4) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке цветныхсплавов,Известен способ легирования медныхсплавов в ковше ванадием с использованием ванадиевого шлака, предварительносмешанного с экзотермической смесью наоснове алюминия 111.Недостатками известного способа являются низкая степень усвоения сплавом легирующих из шлака и насыщение его железом, газами и неметаллическими включениями, что приводит к ухудшению качества металла,Целью изобретения является повышениестепени усвоения алюминиевыми и магниевыми сплавами ванадия, титана и марганца и улучшение механических своиствсплавов,Поставленная цель достигается тем, чтонагретый до температуры 800 - 900 С ванадиевый шлак вводят в 30 - 40% легируемого сплава, нагретого выше температурыплавления на 200 - 600" С, выдерживают впечи при этой температуре в течение 30 -40 мин, периодически перемешивая, затемдобавляют оставшуюся часть сплава с одновременным перемешиванием и нагреваютдо температуры выпуска.Ниже дан пример осуществления предложенного способа. Процесс легирования алюминиевогосплава марки А 1 а ванадиевым шлаком осуществляется в индукционной печи типа МГП - 102 в следующей последовательно сти операций.Загруженную в тигель индукционной печи 1/3 часть объема (веса) легируемого сплава расплавляют и доводят температуру расплава до 1150 С. В перегретый рас плав вводят измельченный и прокаленныйдо температуры 800 - 900 С ванадиевый шлак. После этого расплав выдерживают при температуре 1150" С в течение 30 - 40 мин, периодически перемешивая через каж дые 10 - 15 мин. В процессе выдержки расплава приуказанной температуре пятиокись ванадия (720 о), двуокись титана (Т 10 з) и окись 20 марганца (МпО), присутствующие в ванадиевом шлаке, соединяются с алюминием и кремнием, находящимися в легируемом сплаве. При этом происходит процесс восстановления ванадия, титана и марганца 25 из окислов (Ъз 05, Т 10, МпО) и переходих в расплав, а образовавшиеся новые окислы (А 1 зОз и ЯО 2) всплывают в шлак.Затем вводят остальную часть легируемого алюминиевого сплава (2/3 части от 30 объема или веса), перемешивают до равномерного распределения восстановленныхСоставитель Т. Морозова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Редактор 3. Ходакова Заказ 2460/13 Изд.103 Тираж 726 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 элементов (Ч, Т 1, Мп) и нагревают расплав до температуры выпуска.При проведении плавок используется ванадиевый шлак Нижне-Тагильского металлургического комбината в виде мелких кусков размером от 10 до 15 мм,Степень усвоения ванадия из ванадиевого шлака по предложенному способу составляет от 83 до 95%, титана - от 60 до О%, марганца - от 60 до 80%Предел прочности при растяжении и относительное удлинение сплава, полученного по предложенному способу, составляют 22,0 кг/мм и 5,8%,Формула изобретения Способ легирования цветных сплавов,включающий введение в расплав ванадиеного шлака, отличающийся тем, что,с целью повышения степени усвоения алюминиевыми и магниевыми сплавами ванадия, титана и марганца из шлака и улуч 5 щения механических свойств, в 30 - 40%легируемого сплава, нагретого выше температуры плавления на 200 - 600 С, вводят нагретый до температуры 800 - 900 Сванадиевый шлак, выдерживают расплав10 при указанной температуре в печи в течение 30 - 40 мин, периодически перемешивая,затем добавляют оставшуюся часть сплавас одновременным перемсшиванием и нагревают до температуры выпуска.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР337194, кл, В 22 Р 21/06, 1970.
СмотретьЗаявка
1855208, 07.12.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6205
ИВАНОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, САРЫЧЕВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, МОРОЗОВ ВИКТОР ФИЛИППОВИЧ, ПАНЮШКИН ЛЕВ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 1/02
Метки: легирования, сплавов, цветных
Опубликовано: 30.01.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-644861-sposob-legirovaniya-cvetnykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ легирования цветных сплавов</a>
Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком
Номер патента: 297685
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Кнышев, Рубинштейн
МПК: C21C 5/54
Метки: алюминотермических, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком
...ьцых реак:ть расплава ести, железого порошка м соотношелось таким, ция рафинц. отношения Предмет изобретени Способ рафсплавов синте авт. св.19 целью увеличного элемента рафинирующу окислителей и печивает при синтетическог кальция к гли Известен способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком, заключающийся в том, что на глиноземистый расплав задают свежеобожженную известь и расплавляют ее. 5Отличительной особенностью предложенного способа является то, что на глиноземистый шлак, задают рафинировочную смесь, соотношение извести, окислителей и восстановителя в которой обеспечивает при ее проплавлении 10 образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1.Процесс проводят в наклоняющихся...
Шлак для рафинирования сталей и сплавов
Номер патента: 1036760
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак
...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...
Способ получения шлак-лигатуры для введения циркония в магниевые сплавы
Номер патента: 116154
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Захаров, Крымов, Тихонова, Федорова
МПК: C22C 1/02
Метки: введения, магниевые, сплавы, циркония, шлак-лигатуры
...позволяет значительно повысить предел содержания в них циркония. Лучшее использование солей и возможность получения шлак-лигатур с повышенным содержанием циркония достигается применением и сплавлением шихты более рационального состава.Шихта для приготовления шлак-лигатуры по описываемому способу содержит 40 - б 0% фторцирконата калия, 20 - 30% карналита и 20 - 30/о магния.Сначала расплавляют карналит, затем вводят в него фторцирконат калия и по:че подогрева солевого расплава до 750 - 800 вливают в него расплавленный магний, осуществляя все время интенсивное перемешивание. После прекращения выделения белого дыма солевую часть расплава выливают, а оставшуюся на дне шлак-лигатуру, содержащую 25 - 50% циркония, сливают в изложницу. После...
Способ получения медно-бериллиевых сплавов и шлаков
Номер патента: 1767908
Опубликовано: 27.10.1995
Автор: Сырочев
МПК: C22C 1/02
Метки: медно-бериллиевых, сплавов, шлаков
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ И ШЛАКОВ, включающий приготовление шихты из медь- и бериллийсодержащих компонентов, плавку шихты под флюсом из стеклянного боя и введение кремния под флюс на поверхность расплава, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки за счет получения в шлаке силикатов бериллия, плавку ведут с продувкой расплава кислородсодержащим газом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту вводят добавки цветных металлов, образующие окрашивающие силикаты окислы.
Способ переработки шлака производства алюминия и его сплавов
Номер патента: 2002831
Опубликовано: 15.11.1993
Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака
...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...
Предыдущий патент: Устройство для конвертирования штейнов
Следующий патент: Способ получения оловянистых бронз
Случайный патент: Кольцевой кантователь