Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Сфюэ Сфеетскна Сфцналмстнеккюа Ресттублик) 07.01,74 Государственный комитетСССР ко делам нзобоетений н открыткйанция 7400 33) 53) УЙК 621.779(088.8) юллЕтЕнь7 саниЯ 25.02.79 Опубликовано 2502.79.Дата опубликования о 72) Автор изобретения ИностранЖан Мари Ам (Франци вэ Иностранная фирмаСосьете Вант де лАлюминиюм Пешин (франция)(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЯ ОБРАБОТК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ2 Удалит выдержкой же темпер или атмос кой обраб шаяся в и поглощает тов в сме после выд ностью ил чго проис П р и сплав, им состав, вИ обретение относится к металлургии может использоваться для повыщения механических характеристик алюминиевых сплавов с дисперсионнымтвердением,Известен способ обработки алюминиевых сплавов путем закалки и старения, причем температура нагревапод закалку равна или несколько вышетемпературы начала оплавления легкоплавких составляющих 1.Однако такая обработка часто приводит к охрупчиванию сплава, поскольку имеющийся в сплаве водород выделяется в оплавленные участки и нарушаетструктуру материала.Цель изобретения - повышение механических свойств сплава.Это достигается тем, что в способе,включающем нагрев до температуры вышенеравновесного, но ниже равновесногосолидуса, выдержку, закалку и старение, перед нагревом иэ сплав удаляют водород любым известным способомдо содержания по крайней мере 0,1 ррт,а выдержку проводят в течение времени, достаточного для поглощения жидкой фазы. Последующая обработка долж"на проводиться в атмосфере, не содержащей водород. водород можно, например, металла при температуре нитуры плавления в вакууме ере инертного газа. При татке жидкая фаза, обраэовавоцессе нагрева, постепенно я за счет диффузии элеменные твердые эоны, так что ржки сплав становится полпочти полностью твердым, однт без порообразования. е р 1, Обрабатывают ющий следующий химический 5 МедьКремний.МагнийМарганецЖелезоАлюминий 4,70,840,450,680,25стально Оплавление 511 оС. Иэ лис 5 образцы раэме образец нагре вают в течени выдерживают п четыре дня, и ЗО старение присплава начинается при тового материала берут ром 100. 70 х 50 мм, Один вают до 520 ОС, выдержие 4 ч, затем закаливают, ри комнатной температуре осле чего осуществляют 175 С в течение 8 ч. О П И С А Н И Е ,)649329649329 15 Таблица 1 Таблица 2 вестный редложенный 30,свойств,удаляют всобом до0,1 ррт,чение вреглощения рмула ым спо"й мерев теля поики информации,ие при экспертизмышленные деформилитейные алюминис,107Источи во вниман 1. Про ченные и 55 М 1972, инятые руемые спевые,сплавы,Составитель С,НиколТехред И. Асталош ваКоррект Редакто.4 Филиал ППП г.ужгород, ул.Проектная, 4 те Другой образец перед нагревом обрабатывают в вакууме при 460 С в тео чение 24 ч, Содержание водорода в сплаве при этом снижается до 0,01 Ррт. Полученные результаты испытания механических свойств сплава приведены в табл.1.П р и м е р 2, Обрабатывают сплав следующего химического состава, вес.ЪтМедь 2,15Кремний 0,78Магний 0,80 10Хром 0,10Алюминий ОстальноеТемпература оплавления сплава537 С. Фо изобретения45Способ термической обработки алюминиевых сплавов, легированных по крайней мере одним элементом, вы 1 бранным из группы, содержащей медь, магний, кремний, цинк, серебро, ли-50 тий, включающий нагрев до температуры выше неравновесного, но ниже рав, новесного солидуса, выдержку и закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических Сплав обрабатывают по известному ипредложенному способам. По предложенному способу дегазацию проводят в вакууме при 450 С в течение 8 ч, затемнагревают при 545 С в течение 30 мин,после чего осуществляют закалку и старение по примеру 1,Результаты механических испытанийприведены в табл.2,Предложенный способ позволяет по" высить механические характеристики сплава. Кроме того, сплавы, обработанные по предложенному способу, обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением. перед нагревом из сплаодород любым известнсодержания по крайнеа выдержку проводятмени, достаточного джидкой фазы.