Способ подготовки под сварку никелевых сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием интерметаллидной 
- фазы более 20 мас.%, включающий закалку, наклеп и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке, отжиг проводят в интервале между температурой полного растворения - фазы и температурой начала собирательной рекристаллизации, а охлаждение после отжига в интервале температур интенсивного дисперсионного твердения ведут со скоростью не менее 20oС/с.
Описание
'-фазы более 20 мас.%.Целью изобретения является повышение стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке.
Предлагаемый способ осуществляли следующим образом.
Исследования проводили на образцах из сплава ЭП881 с содержанием
-фазы 22%.Оценку стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке проводили по методике МВТУ испытаниями на установке ЛТП1-6М. За показатель стойкости против образования горячих трещин принимали критическую скорость машинной деформации, при которой начинали возникать горячие трещины.
Оценку стойкости сварных соединений против образования трещин при термической обработке производили с помощью испытаний сварных образцов в условиях двухосного напряженного состояния от изгиба при 800оС. За показатель стойкости против образования трещин при термической обработке принимали величину начального прогиба, при котором в сварном соединении начинали возникать трещины.
Температуру полного растворения
-фазы Тпр определяли дифференциальным способом на дилатометре Лейтца в условиях печного нагрева со скоростью 5оС/мин.Температуру начала собирательной рекристаллизации Тнср определяли по изменению микроструктуры сплава после различных температур отжига. За Тнср принимали температуру, при которой мелкие рекристаллизованные зерна сливались в крупные.
Для сплава ЭП881 Тпр = 1070оС, Тиср = =1100оС.
Образцы подготавливали под сварку известным способом по следующим параметрам: закалка 1100оС 20 мин, охлаждение на воздухе; наклеп пластин холодной прокаткой со степенью обжатия 30%; отжиг пластин при 1000оС 2,75 ч, охлаждение на воздухе. Окончательная толщина пластин 1,5 мм.
Образцы подготавливали под сварку предлагаемым способом по следующим параметрам: закалка 1100оС 20 мин, охлаждение на воздухе; наклеп пластин холодной прокаткой со степенью обжатия 30%; отжиг пластин при 1050, 1070, 1085, 1100, 1115оС, выдержка 0,3 ч, охлаждение со скоростью 10; 20; 60; 100оС/с. Конечная толщина пластин 1,5 мм.
Результаты определения Vкр - стойкости против образования трещин при сварке и fкр - стойкости против образования трещин при термообработке, приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, высокая стойкость сварных соединений сплава ЭП881 против образования горячих трещин при сварке и термообработке достигается после отжига в интервале температур 1070-1100оС и охлаждения в температурном интервале интенсивного дисперсионного твердения 900-700оС со скоростью не менее 20оС/с.
При температуре отжига ниже 1070оС и скорости охлаждения менее 20оС/с стойкость сварных соединений против образования трещин при сварке и термообработке снижается из-за выделения большого количества
-фазы.При температуре отжига более 1100оС стойкость сварных соединений против образования трещин при сварке и термообработке снижается из-за уменьшения пластичности, имеющего место при росте зерна на этапе развития собирательной рекристаллизации.
Использование предлагаемого способа подготовки под сварку никелевых сплавов позволяет в 3-4 раза повысить стойкость против образования трещин при сварке и в 5-7 раз увеличить стойкость против образования трещин при термообработке.
Изобретение представляет собой способ подготовки под сварку никелевых сплавов преимущественно с содержанием интерметаллидной
-фазы более 20 мас. % . Цель предлагаемого изобретения - повышение стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке - достигается за счет обработки, включающей закалку, наклеп, отжиг в интервале между температурой полного растворения -фазы и температурой начала собирательной рекристаллизации и охлаждение в интервале температур интенсивного дисперсионного твердения со скоростью не менее 20°С/с. Подготовка сплава ЭП881 под сварку по предлагаемому способу позволяет получить значения стойкости против образования трещин при сварке Vкр=1,5-2,0 мм/мин и стойкости против образования трещин при термообработке fкр=1,25-1,8 мм . 1 табл. Заявка
4221947/02, 06.04.1987
Багдасаров Ю. С, Сорокин Л. И, Тупикин В. И, Дмитриев Н. Н, Назаров И. В, Строилов В. А
МПК / Метки
Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов
Опубликовано: 30.06.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1457434-sposob-podgotovki-pod-svarku-nikelevykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки под сварку никелевых сплавов</a>
Устройство для волочения металла через две волоки, колеблющиеся в противоположных фазах вдоль оси волочения12
Номер патента: 329924
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Северденко, Степаненко
Метки: вдоль, волоки, волочения, волочения12, две, колеблющиеся, металла, оси, противоположных, фазах
...на участке между волоками, и на преодоление ее затрачивается меньшая величина смещений волок. атор 1 продольым отверстием, зазором полые х материалов, чтобы при прина одном уклагом - нечетное о бр етенця 1 ет Извесгно устройство для волочения металла через две волоки, колеблющиеся в противоположных фазах вдоль оси волочения, содержащее вибратор продольных колебаний и два соосных волновода, один конец которых подсоединен к вибратору, а на торце другого конца каждого волновода в пучностц колебаний закреплена волока.Однако, такое выполнение волноводов довольно сложно.С целью сокращения расстояния между волоками и уменьшения тем самым отходов на захватки без усложнения конструкции в предложенном устройстве волноводы выполнены в виде...
Способ дуговой сварки сплавов циркония с титаном
Номер патента: 1440643
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Гаврилов, Гончаров, Капелюх, Кирилюк, Нероденко, Оболонский, Стовняга
МПК: B23K 9/16
Метки: дуговой, сварки, сплавов, титаном, циркония
...со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.Экспериментально установлено, что формирование шва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавляется с цирконием, образуя типичный сварной шов. Ширина оплавляемой кромки циркония при этом составляет от 2 до 3 мм. По мере удаления от поверхности ширина расплавленной кромки циркония снижается и со стороны корня шва соединение формируется сваркой-пайкой, без заметного расплавления циркония.В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркония с титаном. Это же позволяет...
Способ испб1тания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке
Номер патента: 277349
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Багр, Олдаковский
МПК: B23K 31/12
Метки: горячих, испб1тания, металла, образования, против, сварке, стойкость, трещин, шва
...неподвижной пластины 2. Сварка ведется от точки а с макси мальцой линейной скоростью, обесПечиваОщейпринудительную скорость деформации заведомо больше той, прц которой, прекращается распространение трещины в шве, по направлению к центру вращения. При цаплавке пк дугой образуется сварочная ванна 3, легко ,леформируемая в результате врагцецця пластины 1.При перемещении электрола 4 и сварочнойванны 3 в задней ее части начнется процесс 30 кристаллизации, и образуется цекоторыс слойметалланаходящийся в температурном интервале хрупкости. В этом слое металла под действием достаточно большой в начале процесса принудительной деформации возникает горячая трещина 5, которая распространяется вслед за сварочной ванной по мере расплавления и...
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке
Номер патента: 959957
Опубликовано: 23.09.1982
Автор: Пономарев
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, испытания, металла, образования, против, сварке, стойкость, трещин, шва
...момента до достижения критической скорости деформирования кристаллизующегося металла шва, При достижении критической скорости деформирования в кристаллизующемся металле шва образуется горячая трещина, которая распространяется вслед за движением сварочной ванны. С момента образования трещины приращение длины шва дает резко уменьшенное приращение крутящего момента (которое становится равным нулю при разрыве жидкого металла сварочной ванны), в результате которого дальнейшее увеличение крутящего момента не наблюдается. Регистрируя (например, самопишущим прибором) величину крутящего момента по достижению экстремума, можно определитьвремя образования горячей трещины (1.р ) после начала испытания, которое, в свою очередь, определяется на...
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке
Номер патента: 1031697
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Пономарев
МПК: B23K 28/00
Метки: горячих, испытания, металла, образования, против, сварке, стойкость, трещин, шва
...длина образцов.Формулы (1) и (2 ) получены решением системы уравнений, выражающих скорости принудительного деформирова. ния А,и А,Так как перед испытаниями величина стойкости металла шва против образования горячих трещин при сварке неизвестна, то интервал ее значений (А- Ан) предполагается достаточно- широким для того, чтобы значения критической скорости принудительного деФормирования оказались внутри него. Для уменьшения материалоемкости испытаний размер образцов выбирают минимально достаточным для установившегося процесса сварки. Поэтому на первом этапе испытаний градиент скорос" ти принудительного деформирования по длине образца оказывается большим, что определяет значительный разброс критической величины скорости...
Предыдущий патент: Способ экстракционно-хроматографического разделения ионов металлов
Следующий патент: Охладитель
Случайный патент: Станок для автоматической дуговой сварки трубных решеток