Ломберг

Номер патента: 1637360

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Борин, Вахтанов, Герасимов, Голубева, Гусев, Ломберг, Макаров, Малашенко, Маркина, Миленина, Разуваев, Рахманов, Степанов, Юшкин

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, никелевых, сплавов

...Для сплава ЭП 975.Операция 1. Гомогениэирующий отжиг слитка по режиму: загрузка в печь на 750 - 800 С, выдержка 1 ч, подьем температуры со скоростью 80/ч до 1220 С, выдержка 7 ч, охлаждение со скоростью 30/ч до 900 С, далее на воздухе.Операция 2. Нагрев слитка до 1140 С, прессование его из контейнера диаметром 330 мм со степенью деформации 65 на пруток диаметром 194 мм.Операция 3. Обточка прутков до диаметра 185 мм и резка их на мерные заготовки размером 185 х 740 мм,Операция 4, Нагрев мерных заготовок до 1120 С и подпрессовка в закрытом контейнере пресса диаметром 220 мм со степенью деформации 35 до размеров 220 х 480 мм.Операция 5. Нагрев заготовки до 1140 С и заключительная деформация за одну операцию со степенью деформации...

Номер патента: 1776074

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Бронфин, Голубев, Ломберг, Мирошниченко, Молодцова, Монастырская, Светлов, Сидоров, Хацинская, Чебунин, Школьников

МПК: C22C 9/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий молибден, алюминий, вольфрам, хром, тантал, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, устранения анизотропии и уменьшения температурного коэффициента линейного расширения, сплав дополнительно содержит скандий, гадолиний, РЗМ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Молибден 21 - 27Алюминий 5,5 - 7,5Вольфрам 2 - 6Хром 2 - 8Тантал 2 - 4Скандий 0,01 - 0,1Гадолиний 0,01 - 0,1РЗМ 0,01 - 0,1Никель Основа

Номер патента: 1360232

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...

Номер патента: 1547355

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Антоненко, Быков, Голубев, Григорьев, Жерздев, Каминская, Качанов, Кочуков, Ломберг, Серов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановительной, жаропрочных, никелевых, сплавов

СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, жаропрочности и предела малоцикловой усталости при сохранении уровня пластичности, а также повышения выхода годного и сокращения технологического цикла, нагрев и выдержку проводят в среде инертного газа при температуре на 230 - 280oС ниже температуры полного растворения - фазы при давлении 1800 - 2200 атм в течение 15 - 20 ч.

Номер патента: 1403652

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Балашов, Баранов, Брагина, Голубев, Каминская, Качанов, Кочуков, Лакатош, Ломберг, Никитин, Серов, Скрипов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановления, дисков, сплава, эи437бувд

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ИЗ СПЛАВА ЭИ437БУВД, включающий двойное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления механических свойств и повышения выхода годного восстановленных дисков, перед старениями проводят удаление поврежденного слоя в местах концентраторов напряжений на глубину 0,04 - 0,1% диаметра диска, при первом старении диск загружают в печь с температурой 500 - 550oС, первое старение проводят при 810 - 850oС в течение 2-3 ч, охлаждают со скоростью 2 - 5 град/мин до 500 - 520oС, затем нагревают до температуры второго старения 765 - 785oС, выдерживают в течение 10 - 20 ч, охлаждают со скоростью 1,5 - 5,0 град/мин до 490 - 510oС, далее - на...

Номер патента: 666907

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Ломберг, Покровская, Сачков, Щербаков

МПК: C22C 38/44

Метки: высокопрочная, конструкционная, сталь

...вакуумно-дугового переплава), представленных в табл. 1. только после вакуумно-дугового переплава с термической обработкой: изотермическая закалка с температурой 900 С в селитре при температуре 240 - 260 С. При этом Таблица 1 Режим термообработки5 03 - 08 60 - 70 ф окр - критическое напряжение, нцгке которого разрушение от коррозии под напряжением не происходит. о 5, ф, % 9 о Метод выплавки% 3,0; Мо 1,20; 1.а 0,05 5,0 0,8 200 160 11 50 Электроц.лучевойперсплав 120 П р и м е ч а н и е: термическая обработка - изотермичсская закалка с 900 С в селитре Т = 250 С2 ч+ отпуск 250 С, 2 ч. Недостатком стали ЭИ 643 является высокая чувствительность к концентрации напряжений, склонность к коррозионномурастрескиванию. Кроме того, сталь ЭИ 643...

Номер патента: 517659

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Алексеева, Ануфриева, Волчкова, Ерофеева, Козлова, Кривоногов, Крутогина, Ломберг, Николаев, Поздеев, Фоменко, Черкис

МПК: C22C 38/40

Метки: азотируемая, нержавеющая, сталь

...2 при -Нед высок слоя 8 13 - 20ри 600 С за 100 Изобретение относится к области получения коррозионностойких сталей со стабильной структурой, применяемых для изготовления азотируемых деталей.Известна нержавеющая азотируемая сталь состава, вес, %:Углерод 0,13 - 0,16Кремний 0,3 - 0,7Марганец 5 - 6Хром льная прочность за 100 ч при 600 С 6 кг/мм. После 500-часовой выдержки 70 С сталь не содержит. мартенсит.остатками указанной стали являются неие коррозионная стойкость азотируемого (время появления следов коррозии при камере мства,роз ионной стойкости еханических свойств олнительно легированиобием при следуюнентов, вес. %:0,01 - 0,060,3 - 0,74,5 - 616,5 - 17,57,5 - 8,50,5 в 1,50,05 - 0,50,02 - 0,50,03 - 0,10,05 - 0,150,02 - 0,080,001 - 0,003...

Номер патента: 495386

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Беляков, Гращенков, Грызлов, Лактионов, Ломберг, Мелькумов, Потак, Ревякина, Рыжак, Савельева, Сачков, Топилин

МПК: C22C 39/10

Метки: высокопрочная, сталь

...в ее Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при изготовлении высоконагруженных ответственных деталей, применяемых в авиационной, ракетной и других областях техники. 5Известна высокопрочная сталь следующего состава, вес.%: углерод до 0,015; никель 17 - 22; кобальт 11,5 - 14,0; молибден 4,5 - 5,2; титан 1,1 - 1,6; марганец до 0,1; кремний до 0,1; бор до 0,003; гафний 0,01 - 0,02; магний 10 0,005 - 0,03; кальций 0,01 - 0,1; барий 0,01 - 0,1; железо - остальное.Известная сталь имеет высокую пластичность в прутках небольшого сечения, однако она не пригодна для крупных поковок и штам повок, поскольку имеет очень низкую пластичность в больших сечениях,С целью повышения пластичнпредлагаемой стали-...

Номер патента: 472160

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Вилков, Губонина, Жучин, Ломберг, Максимов, Мелькумов, Певзнер, Потак, Ревякина, Рыжак, Савельева, Сачков, Тарантова, Тарараев, Топилин, Щербаков

МПК: C22C 39/10

Метки: высокопрочная, сталь

...стали мартенситного класса,упрочняемые старением, с пределом прочностиов 240 кг/мм следующего состава, вес. %:углерод до 0,05, никель 15 - 20, кобальт 11 -16, молибден 2,5 - 5,0, титан 1,3 - 2,25, алюминий до 0,8, марганец до 0,5, кремний до 0,5,ванадий до 1,0, ниобий до 1,0, хром до 5,0,железо остальное.Эти стали при горячей деформации склонны к образованию горячих трещин.С целью повышения вязкости и пластичности при температуре горячей деформации всостав предлагаемой стали дополнительновводят гафний, магний, кальций и барий приследующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод До 0,015Никель 17 - 22Кобальт 11,5 - 14,0Молибден 4,5 - 5,2Титан 1,1 - 1,6Бор До 0,003Гафний 0,0 1 - 0,2Магний 0,005 - 0,03Кальций 0,01 - 0,1Барий 0,01 - 0,1Железо...

Номер патента: 129215

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Васин, Гречин, Королев, Ломберг, Прохоров, Свитин, Слепцов, Федина, Шалин

МПК: F27B 3/16

Метки: дуговых, кладки, печей, сводов, сталеплавильных, хромомагиезитовых

...способ кладки хромомагнезито сталеплавильных печей отличается от известных производят на пасте, содержащей 90 - 95 корун ной глины, смоченной раствором жидкого стекла сением этой пасты на рабочую поверхность свода мснение такого способа кладки обеспечивает вых сводов дуговых тем, что кладку свода да и 5 - 10" огнл порс последующим пане- слоем до 10 и.и Приповышение стойкости сводов.При изготовлении пасты с ремешивают и смачивают 30" (уд. в. 1,26 г/слз) до пастообр да паста заполняет все зазор поверхность свода от непосре электрических дуг. оставляющие ее комп -ным водным раств азного состояния. В ы между кирпичами дственного воздейств редм ет и зоб ретени я Способ кладкпечей, о тл и ч акладку свода про109 о огнеупорнойдующим нанесендо...