Способ восстановительной обработки деталей из жаропрочных никелевых сплавов

Номер патента: 867519

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Казаринов, Троицкий, Чумало

МПК: B21K 1/32

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, поковок, сплавов, типа

...деформироввния при протяжкеимеют своей целью дальнейшее совершенствование макроструктуры заготовки,5Протяжку ведут зв три перехода с последовательной ковкой прибыльной, а затемдонной частей за три перехода, Вначаледеформируют прибыльную часть, где ве-личина зерна больше. Степень укова накаждом переходе составляет 1,2-1,65,Беформация с этими степенями укова приковке слитков в вырезных бойках позволяет получить заготовки без внутреннихи наружных разрывов с однородной мелкозернистой макроструктурой и высокимимеханическими и жаропрочными свойствами, Ковка слитков со степенями уковаменьше 1,2 приводит к разнозернистости,что связано с попаданием в область криготических степеней деформации. Кроме того, из-за высокого сопротивления...

Номер патента: 112455

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Козлов, Селезнев

МПК: G01N 3/32, G05B 19/02

Метки: жаропрочных, испытания, образцов, сплавов, усталость

...опору. допускаюгцую как осевые перемеШения корпуса, так и его поворот относительно станины.Система, состоящая из испытуемого образца и шпинделей 2 и 3, вращается от электродвигателя б через гибкий валик 7.Нагружение испытуемого образца переменным изгибом осуществляется посредством тяги 8 с траверсой и подвески 9 с грузовой тарелкой для гирь,112455Статическая растягивающая нагрузка создается сжатой пружиной 10, которая одним концом упирается в станину и другим - в заплечик тяги 11. Тяга 11 передает осевое растягивающее усилие на испытуемый образец через упругую тягу 12 в корпусе шпинделя 5 и далее через шариковый упорный подшипник 13 на шпиндель 3, в котором закреплен образец. Реактивное усилие передается от испытуемого образца через...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1360232

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...

Номер патента: 1637360

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Борин, Вахтанов, Герасимов, Голубева, Гусев, Ломберг, Макаров, Малашенко, Маркина, Миленина, Разуваев, Рахманов, Степанов, Юшкин

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, никелевых, сплавов

...Для сплава ЭП 975.Операция 1. Гомогениэирующий отжиг слитка по режиму: загрузка в печь на 750 - 800 С, выдержка 1 ч, подьем температуры со скоростью 80/ч до 1220 С, выдержка 7 ч, охлаждение со скоростью 30/ч до 900 С, далее на воздухе.Операция 2. Нагрев слитка до 1140 С, прессование его из контейнера диаметром 330 мм со степенью деформации 65 на пруток диаметром 194 мм.Операция 3. Обточка прутков до диаметра 185 мм и резка их на мерные заготовки размером 185 х 740 мм,Операция 4, Нагрев мерных заготовок до 1120 С и подпрессовка в закрытом контейнере пресса диаметром 220 мм со степенью деформации 35 до размеров 220 х 480 мм.Операция 5. Нагрев заготовки до 1140 С и заключительная деформация за одну операцию со степенью деформации...