Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%.
Описание
Целью изобретения является повышение механических свойств выплавляемых металлов и сплавов.
П р и м е р. Порошки переходных металлов и их сплавов, полученные кальцийгидридным восстановлением, обладающие хорошими технологическими свойствами и чистотой, прессовали в резиновых оболочках в стальной пресс-форме диаметром 80 мм на гидравлическом прессе при давлении 50-200 МПа, получая при этом электроды диаметром 60 мм. Полученные заготовки спекали в шахтной электропечи сопротивления в среде аргона или водорода при температуре 1000-1700оС в течение 0,5-10 ч.
При получении электродов из порошков с высоким сродством к кислороду (хром, титан, нихром) атмосферу спекания подвергали очистке до остаточного содержания в атмосфере паров воды не более 0,1 г/м3 и кислорода - не более 0,001 об.%.
Легирование порошков металлов и их сплавов проводили путем смешивания порошков металлов с порошками оксидов, фторидов, хлоридов металлов или смесями этих порошков в количестве 0,5-40 мас.%.
Полученные электроды подвергали электрошлаковому переплаву на установке ЭШП, сконструированной на базе печи А-550.
Электрошлаковый переплав проводили в атмосфере очищенного аргона на твердом старте в кристаллизаторе диаметром 110 мм. Получали слитки массой 10-12 кг. В качестве рабочего флюса использовали шлак системы фтористый кальций - металлический кальций.
В табл. 1 приведены примеры получения электродов из различных шихтовых материалов и параметры предложенного способа получения электродов, в табл. 2 приведены свойства металлов и сплавов, полученных предложенным способом в сопоставлении со свойствами металлов и сплавов, полученных известным способом. Как следует из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предложенный способ получения расходуемых электродов в сравнении с известным способом обеспечивает повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов электрошлаковым переплавом. Целью изобретения является повышение механических свойств переходных металлов и их сплавов. Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе получения расходуемых электродов, включающем формование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, в качестве исходных используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700°С в водороде или инертном газе в течение 0,5 - 10 ч. Причем в исходный порошок перед формованием вводят порошки, выбранные из группы, включающей оксиды металлов, фосфиды металлов, хлориды металлов или их смеси в количестве 0,5 - 40 мас.%, а спекание порошков, имеющих высокое средство к кислороду, проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.
Рисунки
Заявка
3780498/02, 15.08.1984
Донецкий политехнический институт, Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Корнеев Л. И, Родионов В. В, Мизин В. Г, Волкова Т. П, Баранов Г. В, Радченко В. Н, Пономаренко А. Г, Рябцев А. Д, Данилович Ю. А
МПК / Метки
МПК: B22F 3/12
Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов
Опубликовано: 15.10.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1307680-sposob-polucheniya-raskhoduemykh-ehlektrodov-dlya-vyplavki-perekhodnykh-metallov-i-ikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов</a>
Способ электродуговой плавки металлов и сплавов и электрод для его осуществления
Номер патента: 113058
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C22B 9/20, H05B 7/06, H05B 7/18
Метки: металлов, плавки, сплавов, электрод, электродуговой
...отношению к расплавленному металлу трубы (чехла), внутрь кото11 о 1 1 ДО 5 Я прослойки, отделяюшей конец токо- подводящего стержня от расплавленного металла в атмосферу, через неплотнссти слоя наполнителя действием гидростатического давления расплавленного металла. Предмет изобретения Отв. редактор Л. П. Ситников Стандартгиз. Поди. к печ. 11.1 Чг. Объем 0,17 п, л. Зак, 1543. Тир. 1150. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14, рой вставлен отделенный слоем наполнителя графитированный или угольный токоподводящий стержень недоходящий до нижнего конца трубы.В случае, если труба (чехол) изготовлена из материала с высокой электропроводностью, применяется наполнитель из...
Устройство для автоматического регулирования расстояния между электродом-инструментом и электродом-изделием в установке для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов
Номер патента: 71008
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Шагалов
МПК: B23P 1/14
Метки: иных, между, металлов, расстояния, сплавов, токопроводящих, установке, электродом-изделием, электродом-инструментом
...металла из- делия при контактном или бесконтактном замыкании электрсдов (инструмента и изделия) вырываются из теда изделия, благодаря чему и осуществляется обра- ботка последнего,Существующие соленоиды, применяемые с целью автоматического регулирования работы устройств для осуществления обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материвлов, представляют собой катущки самоиндукции, намотанные проводами различных сечений. Кандан обмотка имеет больаое число отводов. В зависимости от реиима рабою устройства в цепь цитаиия разрядного контура включают то нли иное число витков соленоида.В предлагаемсм устройстве сиду тока в обмотке соленоида регулируют ие с помощью перенлючения числа витков, а автсматически, присоединив оМотиу...
Способ одновременного вольтамперометрического определения ионов металлов на ртутном электроде
Номер патента: 1065762
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Завадская, Миркинд, Спорыхина
МПК: G01N 27/48
Метки: вольтамперометрического, ионов, металлов, одновременного, ртутном, электроде
...тем,что согласно способу одновременноговольтамперометрического определенияионов металлов на ртутном электроде,кальций (11) кобальт(11) и цинк(11)переводят в раствор смеси (1:1) диоксана с этанолом, полученный раствор вводят в 0,04-0,06 И растворсоли тетраалкиламмония в смеси(1:1)этанола с водой и регистрируют вольтамперограмму кальция (11), затемдобавляют 0,4-0,6 об,Ъ уксусной 65 кислоты и регистрируют вольтамперограммы кобальта (11) и цинка (11),На ртутно-капельном электроде потенциал иолуволцы кальция Е 1/2-2,1-2,2 В. Е 1/2 = -0,70-0,75 В,Е 1/2( ) = -1,10-1,15 В. Потенциалыданы относительно галоидсеребряногоэлектрода.Расчет ведут методом калибровочных кривых.П р и м е р 1. Навеску сиккатива(0,3644 г), содержащего нафтенаты Со,...
Ультразвуковой способ определения ширины переходной зоны с плавным изменением акустических свойств металлических изделий
Номер патента: 1401369
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Беззубченко, Гребенник, Радько, Якубович
МПК: G01N 29/00
Метки: акустических, зоны, изменением, металлических, переходной, плавным, свойств, ультразвуковой, ширины
...изменением акустических свойств, образовавшейся в основном металле вследствие термического воздействия на него при изготовлении наплавки со стороны основного металла. Излучают в изделие и принимают отраженные от наплавки 4 ультразвуковые колебания, перемещают при этом преобразователи 1 и 2 один относительно другого и измеряют амплитуду принятых сигналов.Изменяют расстояние Х между преобразователями 1 и 2, при котором амплитуда принятого сигнала имеет максимальную величину, Изменяют угол а ввода ультразвуковых колебаний преобразователей 1 и 2 на величину не менее угла раскрытия основного лепестка диаграммы направленности излучающего преобразователя так, чтобы он также находился в диапазоне между первым и вторым критическими углами, и...
Способ получения магнитных порошков на основе сплавов рзм с переходными металлами
Номер патента: 1710188
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Карелин, Кругляков, Мирошкин, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин
МПК: B22F 9/30
Метки: магнитных, металлами, основе, переходными, порошков, рзм, сплавов
...по отношению к растворению в нейметаллов и соединений, содержащих сплавообразующие компоненты.При растворении сплавообразующихкомпонентов при температуре более 150 Снаблюдается резкое гаэовыделение и выброс реакционной массы из сосуда,П р и м е р. В стеклянную колбу заливают ДМФА и СС 14 в соотношении, обеспечивающем содержание в растворе 10 - 90";ьДМФА, и загружают в нее РЗМ и соединение переходного металла (например, хлорид или ацетат) в заданном соотношенииили РЗМ и переходный металл в заданномсоотношении, или сплав РЗМ с переходнымметаллом, Колбу с реагентами выдерживают при комнатной температуре или нагревают до температуры не более 150 С до ихрастворения. Затем колбу с продуктами помещают в печь с температурой 500 - 600 Сили...
Предыдущий патент: Электрический соединитель
Следующий патент: Устройство для перемещения оборудования по цилиндрической поверхности в стесненных условиях
Случайный патент: Способ предотвращения внезапных выбросов соли и газа