Способ обработки деталей из металлов и сплавов

Номер патента: 1835321

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Беликов, Карев, Кричевер, Лемельман, Ялкут

МПК: B05B 13/00

Метки: нанесения, покрытий

...зубьев зубчатой полумуфты 12, Каждый приводной вал 11 выполнен с.поло 1835321стью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен патрубком 21. Патрубок 21 соединен с зубчатой полумуф;ой 3 и имеет отверстия 22 для сообщенияилестью 1 э приводного Вала 11,";, .: ,вка работает следующим обра ъозлцин 1 в элемент 18 шпинделя 7груж. ют деталь 23 фиг,1 ). После повоззта устройства 5 на шаг, т.е. на угол ч.нин,.;,ель 7 с деталью 8 останавливается;э:,:и И, 1 этой поэлции ось шпинделя 7 со гещаечся с осью приводного вала 11, Гр.;.;л сжатый воздух. Под действием "с.,тг;: о воздуха (фиг.З) полумуфта 13 пере; с,:р.е:ся вверх и сцепляется с полумуфтой 7,клэчается привод 8 вращения шпинде-. ля 7. Угтройство 2 производит...

Номер патента: 555173

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Герасименко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, водный, нанесения, покрытий, последующего, раствор, сплавов

...относитсеской обработке алюми Азотсодержаший полиалки9-13 отрыв по слою 8-13 20-24 до излома 19-24 8-12 18-21 вздутияотслаиваКоличество гибов ние Микробиологическаястойкость покрытия пообрастанию поверхностимицелиальными грибами,баллы 3-4 0 0 0 Примечание: первые цифры показатепей свойств соответствуют значениям нижних концентраций компонентов в растворе, вторые - верхним.оРежим анодирования:температура 15-30 С, анодная плотность тока 0,5 - 2,5 а/дмв, напряжение 6-12и продолжительность 10-30 мин.Осаждекие металла ведут из того же раствора переключением попюсов электродов и повышением плотности тока на катоСерная кислотафосфорная кислота11 олиэтиленполиаминПолиэтилениминСернокислая медьСернокислый цинкХпористый кадмий 4де до 2-5...

Номер патента: 954529

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Афанасьев, Коровин, Кузовенков, Малых, Строганова

МПК: C25D 5/50

Метки: гальваническим, покрытием, стальных, термической, цинковым

...что обусловлено 1 Отем, что термоциклирование (многократные на.грев и охлаждение) вызывает ускорение процесса диффузии водорода из металла; обработкахолодом по окончании термоциклической обработки (не ниже минус 6010 С) приводит к струк 15турным превращениям в стали, которые, как известно, ускоряют выделение водорода из металла,Термообработка по предложенному способуобеспечивает значительно большее обезводораживание стальных оцинкованных изделий, и как2 Оследствие, этого более полное восстановлениепластических, по сравнению с известным способом,предусматривающим изотермическую выдержкупри повышенных температурах (150 - 250 С) .Пример осуществления способа, 25Испытывают ленточные образцы размером18 х 120 х 0,25 мм из пружинной стали...

Номер патента: 1834911

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/00

Метки: вакуумно-плазменного, нанесения, покрытий, установках

...ным траекториям, Разряд возбуждается между катодом 2 и анодом 5. На изделие для проведения процесса химико-термической обработки подают отрицательный потенциал от иСточника 10. Ионы азота ускоряются под воздействием потенциала к поверхности изделия, бомбардируют ее, очйщая поверхность и одновременно прогревая иэделие. Рри температуре иэделия свыае 400 С становится существенным процесс диффузии азота в изделие с образованием упрочнеыного поверхностного слоя. 8 процессе работы возможно образование дуговых пробоев на поверхности изделия, особенно в местах ззгрязнений на поверхности. При образовании дугового пробоя происходит скачок тока в цепи вйпрямителя 12, срабатывает токовое реле 3, отключая контактами Р 1 и Р 2 высоковольтный...

Номер патента: 486074

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Панченко, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитного, сплава, термической

...С, затем прои 690 в 7"С.Известен также способ термической обрабопки спла 1 ва 36 НХ 1 Ю с выдержкой в течетгие 2 час при 660+-10"С и последующим охлаждением на воздухе.Однако эти спосооы недостаточно эффективно повышают предел упругости и предел текучести. Применение сплава 36 НХТЮ со степенью обжат 1 ия 10 - 35% не обеспечивает необходимой технологичности изготовления деталей.Цель изобретения - повышение пределаупругости и предела текучести.Для этого между стадиями дисперсионнопо лвердения проводят отпуск при 250"С,Сплав подвергают предварительноперсионному твердению при 750+.10чение 30 - 40 мин и охлаждению на, И. Андреев и А. М. Панченк оппуску при 250 С в течение 40 - 60 мввн и окончательному дисперсионному твердению прои 700+10 С в...