Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа, алюминия и магния

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 С 01 й 17/00 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение ным испытаниям. шение достоверн определения вид сплавов на основе ния заключается в зии подвергают скоростью нагрев весовые и теплоф ки, сопоставляют дят о виде коррози относится к коррозионЦель изобретения - повыости испытаний, Способ а коррозии металлов и железа, алюминия, магтом, что продукты корронагреву до 700 С со а 3 С в 1 мин,измеряют изические характеристиих и по их изменению сукоррозия а думка,ДА КОРВ НАОСАГНИЯ гают дериват рафическим родуктов х испытатигля она одным рас- змещением еспечивает од газооб дериватог рева аналины экспериен физикоррозии.анализируическом исым иэмене), скоростиво времени ные харакя, перекриия дгрее аналироэии сохрав открытый(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВНОВЕ КЕЛЕЗА, АЛЮМИНИЯ И Изобретение относится к исследованиям коррозии и может быть использованопри определении вида коррозии металлов исплавов.Цель изобретения -. повышение достоверности испытания,Сущность способа заключается в том,что отбирают продукты коррозии, подвергают их нагреву до 700 С со скоростью нагрева 3 С в 1 мин, определяют весовые итеплофиэические характеристики и при сопоставлении их изменения судят о виде коррозии, Режимы подобраны экспериментальным путем.На фиг.1 представлены кривые, полученные при нагревании продуктов коррозиисплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9,017 - 74;на фиг.2 - кривые анализа продуктов биокоррозии, полученные по ГОСТ 9,048 - 75; нафиг,3 - кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д,полученныепо ГОСТ 9,018 - 74; на фиг.4 - кривые испытания продуктов эрозионной коррозиисплава Д,При отборе продуктов корняют их структуру, помещают,52, 1635078 А 1 тигель и подвер огиспытаниям,Для исключения спеканиякоррозии при дериватографичесниях на внутренней поверхностпротирается 1 ь-ным (по весу) втвором этиленгликоля перед рав нем продуктов коррозии.Исключение их спекания обравномерный и свободный выразных продуктов иэ пробы прирафических испытаниях,Режим 700 С и скорость нагзируемой пробы 3 С установлементально, при их подборе учтхимический состав продуктов коКонтроль эа изменениями вемой пробе при ее дериватографпытании осуществляют по кривния температуры (Т), веса (Тбизменения веса (ДТ 6), теплаЩТА). По ним определяют основтеристики процессов разложенисталлизации. окисления и измегатного состояния и судят о сосэируемой пробы, который прямо зависит от вида коррозии,П р и м е р. Проводят анализ продуктов коррозии сплава Д - 16, полученных по ГОСТ 9.018 - 74, ГОСТ 9.017 - 74, ГОСТ 9.048 - 75 и путем истирания образца (эроэионная коррозия).Для этого согласно инструкции готовят к работе прибор "Дериватограф" венгерской фирмы МОМ типа 0 - 1500 Д. Путем последовательного соединения двух программ нагрева скорость разогрева пробы устанавливают 3 С в 1 мин, а температуру нагрева пробы - 700 С,Открытый тигель протирают изнутри марлевым тампоном, смоченным в 1 -ном (по весу) водном растворе этиленгликоля, после чего он полностью заполняется анализируемой пробой без изменения ее структуры, Тигель устанавливают в печь прибора и анализируемую пробу подвергают дериватографическим испытаниям, в процессе которых автоматически записываются дериватографические кривые, регистрирующие все процессы изменения в пробе при ее нагревании, По ним проводят анализ состава продуктов коррозии, который прямо зависит от вида коррозии.По окончании испытаний одной иэ проб прибор выключают и после остывания его печи операцию повторяют с другими пробами продуктов коррозии,Так, при дериватографических испытаниях продуктов эроэионной коррозии сплава Д - 16 (фиг,4) изменения контролируемых параметров во всем интервале температур и нагрева не зарегистрированы, Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,; Са 3,8 - 4,9; М 9 1,2-1,8; Мп 0,3 - 0,9, таких как: М 9(ОН)2; М 9(СОЙ)2; А 1 С 1 з 6 Н 20; М 9 С 126 Н 20; МпС 124 Н 20; СоС 122 Н 20, Количественный состав пробы определяют следующим образом.На кривой ДТО выбирают минимумы,проектируют их на кривую Тб и определяютвеличины уменьшения веса, относящиеся кразложению (удалению) компонентов пробы. Так, по нашим данным, иэ пробы в первом случае воды было удалено 10%, вовтором случае воды и компонентов разложившихся продуктов коррозии - 30 отпервоначального веса,На фиг,2 представлены кривые анализапродуктов биокоррозии,На кривой ДТО начало потери веса зафиксировано уже при температуре 47 С,Максимум ее достиг при 110 С и процессзакончился при 210 С. Этот процесс, как ипредыдущий, сопровождается поглощением тепла (эндотермический), но по абсолютной величине он больше предыдущего, Каки в предыдущем случае в интервале температур 47 ОС - 210 С проходит удаление иэанализируемой пробы химически несвязанной воды, продуктов метаболизма и выгорание биомассы микробов, а также разложение и изменение агрегатного состоянияпродуктов коррозии сплава Д - 16, которыеобразовались из-за воздействия на негопродуктов метаболизма микробов, таких,как органические кислоты (муравьиная, глюконовая, монохлоруксусная, щавелевая идр,), ферментов(каталаэы, пероксидазы, оксидазы и др,). В целом иэ пробы удалено20 от ее веса.При 230 С отмечено начало второй потери веса пробой, которая достигла максимума при 260 С и закончилась при 500 С.Этот процесс также зндотермический, Онсвязан с перекристаллизацией продуктовкоррозии и удалением химически связаннойводы и компонентов разложившихся при нагревании продуктов метаболизма микробов, Потеря веса составляет 33 , что в итогесоставляет 53 6 по сравнению с 40 ов предыдущем случаеНа фиг,1 представлены кривые, полученные при нагревании продуктов коррозиисплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.017 - 74(вид испытаний И) 1,5 года назад. Эти кривые почти идентичны кривым, полученнымпри нагревании продуктов эрозионной коррозии, Отличие их состоит в том, что в ин 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Повторная потеря веса анализируемой пробы начинается при температуре 190 С и также сопровождается потерей тепла вплоть до температуры нагрева пробы 606 С, Этот процесс связан с удалением химически связанной воды и перекристаллизацией СОС 12: А (ОН)з; МпС 12; М 9 (С 04)2,1635078 7 Г 5 Ф, нин тервале температур 227,6 в 3 С происходит экзотермический процесс (кривая ДТА) без изменения веса образца (кривая ДТО), Он связан с разложением А (ОН)з в результате ее перекристаллизации,Этот процесс указывает на то, что за 1,5 года все образовавшиеся гидроокиси сплава Д - 16 разложились под воздействием внешних факторов (ультрафиолет, тепло, солнечная радиация, перепад давления) до окисей и двуокисей. Исключение составляет основной металл (алюминий), которого в сплаве более 90% и гидроксид которого А (ОС)э за это время не смог разложиться до окиси и двуокиси алюминия полностью,Формула изобретения Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа. алюми ния и магния, по которому отбираютпродукты коррозии, подвергают их анализу и определяют весовые характеристики, по которым судят о виде коррозии, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 10 достоверности, продукты коррозии подвергают нагреву до 700 С со скоростью нагрева 3 С в 1 мин, дополнительно измеряют теплофизические характеристики, а о виде коррозии судят при сопоставлении изменения 15 весовых и теплофизических характеристик.1635078 ТС 500ФигСоставитель Н,Швыркова Редактор М,Петрова Техред М. Моргентал Корректор С.Шевк акаэ 751 Тираж 379 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 10ои