Электролит для полирования алюминия и его сплавов

(56) Авторское свидетельство СССР1 Ф 817104, кл. С 25 Р 3/20, 1979.Справочник по электрохимии/ПоА.М, Сухотина, Л.: Химия, 1981, с, 3349.8. найти применение в машиностроении и приборостроении, Цель - уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования, Полирование ведут на аноде при ано- ной плотности тока 0,05 - 0,1 А/дм, температуре 40 - 70 С в электролите на основе ортофосфорной и серной кислот и хромового ангидрида, Уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования досгигается введением добавки алкилсульфоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас,0: ортофосфорная кислота 30-60; серная кислота 30-45; хромовый ангидрид 4-8; алкансульфонат натрия 0,5 - 0,8; вода 5,2 - 16,5.1 табл. д ред., табл. 54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯАЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к электролитическому полированию алюминия и может Изобретение относится к электролитическому полированию алюминия и его сплавов и может найти применение .в машиностроении и приборостроении.Цель изобретения - улучшение шероховатости, повышение отражательной способности поверхности и увеличение скорости полирования.Уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности и увеличение скорости полирования достигают за счет использования электролита на основе ортофосфорной и серной кислот, хромового ангидрида с добавкой алкансульфоната натрия. Процесс полирования ведут на Внове при анодной плотности тока 0,05-0,1 А/дм, температуры 40-70 С в течение 30-60 с. Электроем компонен готовят и м смеше Алкансульфонат натрия, вступая по взаимодействие с поверхностью алюминия, образует растворимые окисно-органические пленки, понижающие поверхностное натяжение, что ведет к уменьшению шероховатости поверхности, увеличивает скорость полирования за счет облегчения и увеличения скорости растворения постоянно формируемой и стравливаемой окисно-солевой пленки, Частичное внедрение алкансульфоната в окисную пленку, образующуюся при полировании, приводит к изменению ее электрофизических свойств, что повышает отражательную способность поверхности.ааааа ГОСУДДРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ 1648992 А 11648992 30-6030-454 - 80,5-0,85,2-16,5 Предлагаемый способ Известныйспособ Состава электролита, режим и усло. вия обработки, параметрыповерхности,повышение скорости полирования Ортофосфо рная кислота,мас,Серная кислота, мас.Хромовый ангидрид, мас.Алкансульфонат натрия,мвс.Вода, мас. 1 ьплотность тока, А/дмТемпература,еСВремя обработки.сМарка сплаваШероховатость, мкм, до обработкипосле обработкиОтражательная способность,фдо обработкипосле обработкиУвеличение ско ости поли ования зо 45 в 0,5 16,5 О,О 5 40 во А ООО О,4 ОО О,О 5 6 О зо 4 о,в 5,2 01 7 О зо А ООО 0 400 0 010 зо 45 О,5 16,5 О,О 5 40 Д 16 АТ О,О 65 4537,50,650,0755545Д 16 АТ0,550О,О 25 6 О зо 4 о,в 5.2 01 70 зо Д 16 АТ 0,560 0,020 40 4 О 14 25 65 600 Д 16 АТ О,4 ОО 0,095 45З 7,5б0,6510,650,0755545А ОООО,4 ООО,О 15 50 96 95 50 вз 90 50 92 925 5 О 9 З 95 50 В 5 90 50 95 92,5 50 7 О о Составитель В,КульмизевТехред М.Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор А.Долинич Заказ 1500 Тираж 408 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов в электролите являются оптимальными. Превышение предлагаемых диапазонов концентраций серной кислоты и хромового ангидрида приводит к выпадению кристаллического осадка хромового ангидрида на поверхности алюминия и ее растравливанию. Превышение предлагаемого диапазона концентрации ортофосфорной кислоты приводит к снижению отражательной способности поверхности в результате формирования пленки фосфата. Снижение концентрации компонентов в запредельную область приводит к снижению качества и скорости полирования,Результаты представлены в таблице.Злектролитическому полированию подвергали алюминий А ООО и его сплав Д 16 АТ. Увеличение скорости полирования оценивали по разности времени полирования в известном электролите и предлагаемом, отнесенной ко времени полирования в известном электролите (в процентах). Как следует из представленных данных,предлагаемый электролит по сравнению сизвестным обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности, повышение отра 5 жательной способности поверхности иувеличение скорости полирования,Формула изобретения Злектролит для полирования алюминия 1 О и его сплавов, включающий ортофосфорнуюи серную кислоты и хромовый ангидрид, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения шероховатости, повышения отражательной способности поверхности и 15 увеличения скорости полирования, он дополнительно содержит алкансульфонат натрия при следующих соотношениях компонентов, мас. :Ортофосфорная кислота20 Серная кислотаХромовый ангидридАлкансульфонат натрияВода