Способ рафинирования цинковых сплавов

, 1437 51)4 С 2 ГО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСК ЕТЕЛ Цельюафинировани ковых сплавов 42 ие по прои автомобиле М.,36 ФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВ(57) Изоб ветноисобам ится кти к сп ретение отн ии, в части аллур ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Камское объединеводству большегрузных(56) Литейное произвоМашиностроение, 1985,изобретения является повышение кчества рафинирования, снижение потерметалла со шлаком и улучшение условий труда. После последовательнойобработки расплава криолитом и хлористым аммонием атмосферу над расплавом, содержащую водород, поджигаюти проводят технологическую выдержкуне менее 0,25 ч, При горении атмосферы происходит разогрев Флюса, чтоспособствует эффективному рафинированию без повышения температуры сплава. 3 табл.Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к способамрафинирования цинковых сплавов,Пель изобретения - снижение потерьцинкового сплава со шлаком, повыше 5ние качества рафинирования и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем,что в способе рафинирования цинковьхсплавов, состоящем из нанесения иэамешивания флюса, содержащего хлористьп аммоний, атмосферу над расплавом, содержащую газообразный водород, выделяющийся в результате взаимодействия хлористого аммония с цинковым сплавом, поджигаютВ процессе горения высокотемпературный флюс разогревается, тем самымзначительно усиливая эффект и качест во рафинирования, при этом резко сокращается безвозвратные потери цинкового сплава со шлаком.Хлористый аммоний вводят в сплавв количестве 0,2-0,4%, а высокотемпе ратурный Флюс - 0,05-0,15% от массышихты.Применение хлористого аммония менее 0,27 а высокотемпературногофлюса более 0,157, приводит к увеличению их расхода и снижению эффектарафинирования. Введение хлористогоаммония более 0,4%, а высокотемпера -турного флюса менее 0,05% вызываетувеличение содержания сплава в шлаке.Оптимальное содержание хлористогоаммония и высокотемпературного Флюсаопределено опытным путем.Б промьппленных условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5,При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс - криолит (в количестве 0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один Флюс - хлористый аммоний (в количестве 02-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в 50 расплав.По окончании этой операции атмосФеру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическуювыдержку,По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав,Полученные данные приведены втабл. 1 - 3.Значение зависимости механическихсвойств от времени обработки и температуры расплава приведены в табл.2,Принимая дымообразование прототипа за 1007 (нанесение хлористого аммония 0,37. на 1 т расплава), при нанесении такого же количества хлористого аммония совместно с криолитом0,05-0, 157 и обработки расплава поописанному способу дымовыделение снижается до 15-25%,Иэ приведенных данных следует,что потери цинкового сплава со шлакомпри работе предлагаемым способомуменьшаются на 687 при повышениикгсь на 257. и 6 на 1, 1%, а дымовыделение становится незначительным.Использование предлагаемого способа позволяет за счет повьппения температуры над расплавом, вызванное горением атмосферы, содержащей газообразный водород, эффективно использовать высокотемпературный флюс беэ повьппения температуры сплава и затрат на электроэнергию, снизить безвозвратные потери сплава со шлаком, улучшить его механические свойства, значительно снизить дымовыделения, т.е.улучшить условия труда.Формула изобретения(Способ рафинирования цинковых сплавов, включающий расплавление шихты и обработку хлористым аммонием в количестве 0,2-0,47. от массы шихты с образованием над расплавом атмосферы водорода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества рафинирования, снижения потерь металпа со шлаком и улучшения условий труда, после расплавления щихты проводят обработку расплава криолитом в количестве 0,05-0,157 от массы шихты, а после обработки хлористым аммонием атмосферу водорода над расплавом поджигают,1437408 Т а б л и ц а 3 11 ымовылеление РаФинирующий состав Механические свойства Количествосплава вшлаке 28,0 35,8 Обильное Прототип Хлористый аммоний 2,8 35,0 Незначительное Криопит Составитель НБеловРедактор Н.Киштулинец Техред А.,Кравчук Корректор Л.Патай Закаэ 5857/26 Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Г 1 роектная, 4