Способ прессования металлов и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0577 119) 01) 21 С 23 32 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕПЬСТВУ АВТОРСКОМ БС 1977. ТАЛботке пресллов и ирение шение изде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к обрматериалов давлением, в частности ксованию труднодеформируемых метасплавов. Цель изобретения - расштехнологических возможностей и повьвыхода годного за счет получения лий неограниченной длины. Осуществляют подачу заготовки и технологической шайбы в контейнер и прессование через матрицу до образования пресс-остатка из материала технологической шайбы. Материал технологической шайбы выбирается с эксплуатационными свойствами, аналогичными материалу заготовки, и сопротивлением деформированию при температурно-скоростных условиях прессования, более низким, чем у материала заготовки. Цикл повторяют до получения пресс-изделия заданной длины. Пресс-изделие состоит из сваренных между собой прутков, отличающихся химсоставом, но отвечающих требованиям, предъявляемым к материалу готового изделия, 1 з.п.ф-лы,1440577 Формула изобретения Составитель В. БороздинТекред И. Верес Корректор О. Кравцова Тираж 709 Подписное Редактор Н. ГорватЗаказ 6016/11 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прес- сованию труднодеформируемых металлов и сплавов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение выхода годного за счет получения изделий неограниченной длины.Способ включает в себя подачу заготовки и технологической шайбы в контейнер и 10 прессование через матрицу до образования пресс-остатка из материала технологической шайбы.Способ осуществляют следующим образом.15В контейнер, нагретый до температуры деформации прессуемого материала, подают нагретую до той же температуры технологическую шайбу, сопротивление деформации материала которой при данных температурно-скоростных условиях прессования 20 более низкое, чем у материала заготовки, и осуществляют прессование до получения пресс-остатка, высота которого соответствует очагу пластической деформации. Затем в контейнер на пресс-остаток от шайбы подают нагретые до температуры дефор мации заготовку и очередную шайбу и вновь осу;цествляют прессование до получения пресс-остатка от шайбы той же высоты, что и при первом прессовании. Так как на начальной стадии прессования в очаге пласти 30 ческой деформации находится материал шаибы, то пиковые усилия в начале процесса имеют меньшие значения, чем при прессовании без использования шайб. Цикл повторя 1 ст до получения пресс-изделия заданной длины. Полученное таким образом пресс 35 изделие состоит из сваренных между собои прутков, отличающихся химсоставом, но отвечающих требованиям, предъявляемым к материалу готового изделия, Одновременно с этим за счет сокращения потерь металла на пресс-утяжины н шайбы повышается выход 40 годного. Кроме того, благодаря исключению операций по удалению участков изделий, образованных материалом шайб, значительно упрощается технологический процесс получения полуфабрикатов и готовых изделий.В качестве материала заготовки исполь 45 зуют медно-фосфористый сплав-припой, легированный кремнием, в качестве материала технологической шайбы-медно-фосфористый припой, легированный оловом.Пример. Проволоку диаметром 1.,3 мм прессовали через шестиканальную матрицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм. Температура нагрева контейнера (температура деформации) 590 С. Скорость прессования 4 мм/с. Заготовка - слиток из медно-фосфористого сплава-припоя, содержащего 6,8 Я фосфора и 0,15 Я кремния, остальное - медь, диаметром 19 мм, длиной 50 мм. Шайба - слиток из меднофосфористого сплава-припоя, содержащего 5,84 фосфора и 3,7 Я олова, остальное - медь, диаметром 19 мм, высотой 10 мм. Нагрев заготовок и технологических шайб осуществляли в печи при 600 - 620 С. Время нагрева 15 - 20 мин, Смазка - графитомасляная. Высота пресс-остатка 3 мм. Пиковые удельные усилия на начальной стадии процесса составляли 820 - 910 МПа, число прессовок до выхода из строя матрицы 510 - 530, В результате прессования была получена проволока, состоящая из сваренных между собой отрезков из материалов, заготовок (-2 м) и шайб (-0,4 м). Благодаря большой длине, практически одинаковым эксплуатационным свойствам (температура пайки, прочность паяных соединений и др.) и высокой пластичности по всей длине (относительное удлинение 16 - Збо, относительное сужение 43 - 61 Я) проволока может применяться в механизированных и автоматизированных процессах пайки изделий из меди и ее сплавов взамен проволоки из дорогостоящих серебросодержащих припоев. 1. Способ прессования металлов и сплавов, содержащий подачу заготовки и технологической шайбы в контейнер, прессование через матрицу до образования пресс- остатка из материала технологической шайбы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения выхода годного за счет получения изделия неограниченной длины, прес- сование осуществляют с технологической шайбой из материала с аналогичными материалу заготовки эксплуатационными свойствами и с сопротивлением деформированию при температурно-скоростных условиях прессования более низким, чем у материала заготовки.2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве материала заготовки используют медно-фосфористый сплав - припой, легированный кремнием, в качестве материала технологической шайбы используют медно-фосфористый припой, легированный оловом.