Патенты с меткой «чернового»

Номер патента: 57827

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Зайцев

МПК: C22B 25/08, C22B 5/04

Метки: олова, сурьмы, удаления, чернового

...нежелательньдю грязным полупродуктом, могут быть использованыдля удаления сурьмы из олова, Необходимо лишь измельчить его в куски величиной в кулак и меньше, что легко достигается ручным дроблением ме тапла в горячем состоянии.Применение железистого олова позволяет вести рафинировку олова от сурьмы при 350 - 400. При этой температуре куски железистого олова вводятся в ванну расплавленного олова из расчета, чтобы в олове получилось железо в количестве 0,6 - 0,7 количества подлежащей удалению сурьмы, Металл интенсивно перемеиивается до полного растворения введенного железистого олова, для чего достаточно 5 - 10 минут. Затем на поверхность металла забрасывается мелкий уголь и интенсивное перемешивание металла продолжается до...

Номер патента: 61335

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Корсаков

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес, нарезания, станок, чернового, чистового

...и исключается ошибкапо шагу.Предлагаемый способ можно осуществлять на станке, кинематическая схема которого изображена на фиг. 4. От поивода 1 через кривошип 22 и коромысло 23 приводится в движение цтоссель 9. От того жевала через промежуточные шестерни, кривошип 2, шатунную рейку 3 иторпедную муфту 4 передается прерывистое движение через каждыепсл-оборота (в процессе холостого хода инструмента) гитаре подач Хьст которой через дифференциал 5 зубчатых колес б, 7, 8, 17, 10, 11 и12 движение сообщается инструментальному и рабочему шпинделям.От приводного вала через промежуточные шестерни, шатунную рейку 18 и муфту 19 движение передается гитаре обкатки Х а от нее через червячную пару 20, червячную пару 21 и дифференциал 5 - к темже цепям...

Номер патента: 134240

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Детистов, Новик, Оситинский

МПК: E21B 10/02

Метки: агрегат, бурения, вертикальных, стволов, чернового, шахтных

...турбины 23, центробежного насоса 24 маслопроводов и поршневых механизмов подачи, поворота, механизма перемешения домкратов и кулаков для подхвата керна,134240Перед началом проходки агрегата выбуривают по центру будущего ствола шахты скважину диаметром 300 - 600 мл и проходят форшахту глубиной 10 - 15 я для установки агрегата и заполняют ее глинистым раствором.Рабочая обечайка, совершая крутовые колебательные движения с поворотом в разные стороны на 25 - 35, при помощи гидроударников и шарошек разрушает породу в виде кольцевой щели 300 - б 00 ял по всему периметру ствола. По мере углубления ствола рабочая и промежуточная обечайки опускаются под действием собственного веса или же, в зависимости от крепости породы, также и под действием...

Номер патента: 127561

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Дудов

МПК: B23F 21/04

Метки: зубострогальные, зубчатых, колес, конических, нарезания, резцы, чернового, чистого

...резцы.При работе чистовыми резцами и особенно при использовании нх для обработки легированных сталей с повышенной твердостью заостренная грань между режущей кромкой на вершине резца и вспомогательной боковой режущей кромкой (образующие угол, равный 98") вследствие большой концентрации напряжений и плохого теплоотвода быстро притупляется и получается задир на значительной длине резца,Устранение этого явления может быть достигнуто некоторым изменением геометрии резца. Вместо острой грани с углом, равным 98, делают дополнительную переходную режущую кромку, расположенную между вспомогательной боковой и вершинной режущими кромками,На фиг. 1 схематически изображен известный чистовой резец; на фиг. 2 - предлагаемый резец.В описываемом...

Номер патента: 136052

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кожевников, Малкин, Сергиенко, Смирнов, Тархов

МПК: C22B 13/06, C22B 9/10, F27B 3/10 ...

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...в жидком или твердом виде загружается в отражательную печь (см. чертеж). Отражательная печь имеет глубокую ванну 1, выполненную в виде обратного циркульного свода. Ванна внутри, в области свинца, футерована шамотным кирпичом. В поду печи между футеровкой 2 и кожухом т вмонтированы трубы 4 для подачи 5 воды.В качестве обезмеживающего реагента используется сульфидный свинцовый концентрат. Сульфид свинца вступает во взаимодействие с растворенной в свинце медью с об разованием при этом сульфида меди и ме.таллического свинца. Расход концентрата определяется количеством меди в черновом свинце и составляет 5 - 9% от веса чернового свинца, содержащего 3 - 9% меди. Если со держание меди в черновом свинце равно илименьше 2%, добавки...

Номер патента: 141305

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гарбузов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, теллура, чернового

...и сурьмы. Для этого исходный черновой свинец обрабатывают свинЦово-натриевой лигатурой.Процесс протекает сатедучошиът образоти. После удаления из черно вого свинца меди ванна подогревается до 400-4507 Поверхность ее защищается от окислов, шликкеров и действия кислорода воздуха слоем каустической соды. При перемешивании ванны в рафинируегутьхй свинец вводят требуемое количество металлического натрия в виде свинцовоиатриевой лигатуры. Натрий реагирует с теллурокт, образуя инерметаллическое соединение ыахТеу, которое при перемешивании ванны растворяется в расплавленной каустической соде. Расход металлического натрия соответствует весовому соотношению Ыа : Те=1 : 1, а расход каустической соды равен О 3059/Ь от веса рафинируемого чернового...

Номер патента: 165899

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бибенина, Рагулина, Смирнов, Тархов

МПК: C22B 13/06

Метки: бкблйоте, ватситио-—, обезвисмучивания, свинил, технйчш, чернового

...й св Одггисная группа Л 3 16 Известен метод ооезвисмучивания чернового свинца с использованием свинцово-калиевой лигатуры и магния, применяемый на заводе Нуайель Голо во Франции.При осуществлении предложенного способа исходный свинец обрабатывают свинцовокальцисвой лигатурой и магнием в отдельных котлах, после чего производят смешение и снятие гисмутистьх лроссов.Магний вводят в металлическом виде либо в виде жидкой свинцово-кальций-магниевой лигатуры. Преимущества способа - непрерыв ность процесса обезвисмучивания свинца и повышение степени очистки свинца от висмута.Суцгность способа заключается в том, что исходный свинец из наборного котла разделяют на два равных потока. Один поток насыщают в котле-смесителе кальцием при...

Номер патента: 189150

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Андреев, Аршинов, Бобошкин, Вайсбурд, Карасев, Мазун, Маркин, Морозов, Научно, Пришлецов, Проектный, Скрипчук, Успенский, Устюжанин, Цемехман

МПК: C22B 23/06, C22B 9/04

Метки: никеля, серы, чернового

...непосредственной продувкой файпштейна кислородом при температуре выше 1800 С.Для упрощения процесса очистки предлагается в расплавленный черновой никель вводить при перемешивании закись никеля, после чего расплав выдерживать под вакуумом 0,5 - 1,0 лл рт, ст. прп 1600 - 1650 С в течение 10 - 20 лтин.В ковш заливают расплавленный черновой никель с содержанием серы около 2% или менее и к нему добавляют закись никеля. После тщательного перемепивапия расплав подвергают вакуумной обработке в установке, применяемой для вакуумирования стали в ковшах, Необходимое остаточное давление в ка. ст темпералале р(полуприом фислоро нствая все чен продувкои1600 в 16 С, айнштейна или одом,икелякислой серь и закиси рода, нес уче ретепия Способ очисткт...

Номер патента: 177611

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Колесников, Обухов

МПК: C22B 13/06

Метки: паро-щелочного, рафинирования, свинца, чернового

...1:. ЩЯ,сурьму, итлча)5 ИСШ)Я СХСМЬ 1ряфиипровя)ис:ЦСЛОПЮ И ПЯРпип щелочныхсппнця. мст изобретенияпелоого рафинирования черсодерхкяптсго олово. мышьяк и Оп(пйсл тем, ТО. с целью 1 п 170- СГ(пс 17)Н 1 п 1 п 1 с 70 пьх пл)ВОВ, производят непосредственно ом, полуСппь)и при испт)17 е)Я(т 0В в с 117 УС ГОР 51 чсГО Щелочное рафинирование чернового свинца известно и распространено на многих свинцовых заводах, Использование пара для ускорения окисления примесей также известно и применяется в некоторых случаях при рафинировании веркблея, Известна и переработка плавов рафинирования с целью регенерации щелочи в гидрометаллургическом производстве, и в частности выпаривание щелочных растворов,Отличие предлагаемого способа паро-щелочного рафинирования...

Номер патента: 191814

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Кид, Лысов, Покровский, Пулькин, Самоделов, Скоробогатов, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 4/08

Метки: аппарат, железа, оловаот, рафинирования, чернового

...в двух проекциях.Аппарат представляет собой прямоугольную стальную ванну, разделенную системой перегородок 1 на три камеры: головную 2, среднюю 3 и хвостовую 4. Ванну помещают в электропечь сопротивления 5 и подогревают до необходимой температуры (500 - 550 С). В каждой камере ванны установлена механическая мешалка 6 для перемешивания металла с реагентом, например измельченным углем,Предварительно расплавленное черновое олово непрерывно заливают в среднюю камеру ванны, а измельченный уголь непрерывно подают в ее хвостовую камеру. Уголь при помощи мешалок постепенно перемещается из одной камеры в другую через проходы под перегородками, реагирует с содержащимся в олове железом и образует железистые 5 съемы. Эти съемы всплывают на...

Номер патента: 197958

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Арсеньев, Кожевникова

МПК: C22B 13/06

Метки: обезвисмучивания, свинца, чернового

...смучиванпе ведут под слоем го из расплава солей хлори и кальция, взятых в соотноше мпературе в верхней зоне к ого свинца магнием в и 1 иися тем, ия свинца, флюса, содов натрия, нии 1:1:1, отла 650 -Спос свинцо котле с 20 что, с обезви стоя ще калия при те 25 700 С.Предлагаемый способ обезвисмучивания чернового свинца свинцовокальциевой лигатурой и магнием в котле с зонным обогревом отличается тем, что процесс ведут под слоем флюса, состоящего из расплава солей хлоридов натрия, калия и кальция, взятых в соотношении 1: 1:1, при температуре в верхней зоне котла 650 - 700 С. Описываемый способ обе. спечивает повышение извлечения свинца.Обезвисмучивание проводится в вертикальном цилиндрическом котле с зонным обогревом, куда непрерывно...

Номер патента: 629980

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Кораблев, Корепин

МПК: B03B 7/00

Метки: асбестового, концентрата, обогащения, чернового

...степени Изобретение относится к области ооогащения руд, а именно к способам переработки черновых асбестовых концентратов с лолучением това 1 рных марок асбеста.В известных способах обогащения ас,бестовых руд качество товарного асбеста повышают за счет различных факторов, таких,как увеличение,перечистных и классифицирующих операций и изменения порядка операции, не используя для достижения однородности асбеста по текстуре волокна узкой классификации, что затрудняет получение стабильного качества вькпускаемой продукции,Наиболее близким техническим решением является способ обогащения чернового асбестового концентрата, включающий классификацию асбестового концентрата, его распушку и перечистку.Недостатком данного апособа является...

Номер патента: 652222

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Алексеева, Гребенников, Киселев, Кормилицын, Линев, Соколова, Холодов

МПК: C21C 5/28

Метки: перерабртки, ферроникеля, чернового

...Н.Корченко Заказ 988/27 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 3и окислов железа на кремнезем футеровки. Кроме того, при заливке основного шлака в количестве более 6 вносится значительное количество фосфора и серы, которые не позволяют получать кондиционный ферроникель без переокисления железа, крайне отрицательно влияющего на экономические показатели процесса. Расход шлака менее 2 не обеспечивает быстрого зажигания плавки, так как этого колйчества СаО не достаточно для разжи гания тугоплавких первичных конверторных шлаков.Получение в основном шлаке более 35 окиси кальция технически не осуществимо...

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 1022784

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Анисимов, Иноземцев, Погораздов

МПК: B23F 9/04

Метки: головка, колес, конических, нарезания, резцовая, черновая, чернового

...цикл; на фиг. 3 - черновая зуборезная головка, общий вид; на фиг. 4 - механизм крепления резцов.Способ чернового нарезания конических колес 1 с круговыми зубьями производят двухрядной головкой 2 с разновысотными рядами 3 и 4 резцов.Нарезание производят за несколько циклов, в каждом из которых прорезают две межзубцовые впадины, причем в первом цикле одна впадина А прорезана на полную расчетную глубину резцом 4, а вторая В на 0,5-0,7 расчетной глубины резцом 3,Обработку впадин на первом цикле производят на рабочей подаче врезания. После чего производят ускоренный отвод головки 2 и длительный поворот колеса на один зуб, Затем начинается второй цикл обработки. Впоследствии аналогично производят обработку на всех циклах.Таким образом, все...

Номер патента: 1085673

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Барзов, Денчик, Подураев, Полунин

МПК: B23B 1/00

Метки: припусков, промежуточных, проходов, чернового, чистового

...припуски чернового и чис 673 2тового проходов по участку между его экстремумом и точкой перегиба.Изменение параметров волн напряжений (ВН), например амплитуды и интенсивности, может осуществляться комплектом акусто-эмиссионной аппаратуры АВНМ.На фиг. 1 дана структурная схема измерения параметров ВН прибором АВНМ; на фиг. 2 - выполнение косого реза на черновом и чистовом проходах; на фиг. 3 - изменение параметров ВН, регистрируемых при выполнении косого реза на чистовом проходе; на фиг. 4 - график зависимости высоты микронеровностей обработанной поверхности от глубины резания при выполнении косого реза на чистовом проходе.Структурная схема измерения параметров ВН прибором АВНМ включает в себя обрабатываемую деталь 1,...

Номер патента: 1116078

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Интыкбаев, Кишибеков, Ткач, Шабрин, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: обезмеживания, свинца, чернового

...свинца в металлическую фа зу и улучшение качества штейна.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезмеживания чернового свинца, вклкчаюшему подачу на поверхность ванны сульфи- З 0 " дизатора, соды и восстановителя, на поверхность ваяны дополнительно загружают глет из расчета 0,2- 0,3 кг на 1 кг меди в черновом свинце при температуре штейноо шлакового расплава 1150-1200 С. Одноврем нно за счет уменьшения содержания свинца в медно-свинцовом штейне происходит его относительное обогащение по меди что повышает качество штейна.П р и м е р, Процесс непрерывного обезмеживання чернового свинца проводился в электропечи с глубиной ванны 1600 мм при составе чернового свинца, 7; свинец 9 1,2-92,0 и медь 3,9-4,2.В нижней зоне...

Номер патента: 1138423

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Копылов, Смаилов, Шешуков, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: обезмеживания, свинца, чернового

...сульфидизатора окисляется и уносится с отходящими газами, а образующаяся окись свинца ассимилируется шлаком.Целью изобретения является увели чение извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл.Поставленная цель постигается тем что согласно способу обезмеживания чернового свинца в глубокой ванне при 1000-1300 С в зоне шлака и при 350-500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика, с образованием штейна и шпейзы, сульфидизатор, соду и 50 коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика 1:(0,06-0,12).Причем сульфидизатор, соду и кок сик вводят в гранулированном виде.Сульфидизатор переводит медь из свинца в сульфид, а сода, восста. новитель (коксик) и...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...

Номер патента: 1315506

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Болатбеков, Еляков, Смирнов, Тельбаев, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: обезмеживания, свинца, чернового

...Я 035-0,8. Затем через эти же окна подают сульфидный свинцовый концентрат состава,%: РЬ 60-65, Ре 1-2; Я 14 в количестве до 1% от веса чернового свинца, бой кинескопов состава,%: Я 10 62-65; НаО+К 0 14-15; РЬ до 5.В зоне загрузки чернового свинца, концентрата и боя происходит переме 315506 2 55 свинца сокращаются в 3 раза, снижает 40 45 шивание материалов, сульфидируется медь, образуется окись железа, при охлаждении свинца через всю длину печи за 25-30 ч из расплава свинца ликвирует сульфиц меди в слой штейна, окись железа в шлаковый слой, и в противоположном от начала загрузки конце печи свинец сифоном приО450-500 С выпускают в рафинировочные котлы на дальнейшие операции очистки от примесей.Результаты опытов по грубому...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1553247

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Громов, Давыдов, Долгих, Мартьянов, Рыжий, Шунайлов

МПК: B23B 1/00

Метки: припусков, промежуточных, проходов, чернового, чистового

...0 до 3,5 мм (фиг. 2). Инструмент выби- ф рают из условия, чтобы приращение износапо задней поверхности не превышало 0,3 мм,так как в случае превышения этого значения на обрабатываемой поверхности образуется ворсистость.40 3По нормативам определяют суммарныйприпуск чистового и чернового проходов, равный 5 мм.Затем выполняют косой рез по траекто, рии 6 с глубиной резания от 0 до 3,5 мм.После выполнения косого реза по программе стана подводят гцуп 3 к обработанной поверхности, проводят измерения косого реза по его длине, фиксируя размеры глубины резания, и строят график их изменения по их отношению к заданной программой , станка траектории 6. Находят на графике по траектории 6 глубину резания 7 (2,2 мм) , с минимальным отклоненим...

Номер патента: 1400104

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ленивцев, Маниаф, Смирнов, Сорокина

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...резко уменьшаются механические потери свинца со съемами. Кроме того, образующиеся соли металлов - примесей (олова, мьппьяка и в незначительных количествах сурьмы) включают в свой состав не ион свинца, а ион натрия;55 таким образом, сокращаются химические потери свинца,П р и м е р, Способ проверен в лабораторных условиях, Рафинированный черновой свинец, содержащий 0,113 олова, в количестве 2 кг помещают в стальной тигель. При температуре 450 С в расплав в течение 30 мин вмешивают механической мешалкой реагенты, - отходы производства тетраэтилсвинца и едкий натр в количестве соответственно 1 и 1,5 Х от веса расплава, Выход оловосодержащих съемов 1,9 Х с концентрацией свинца 8,7 Х (в прототипе 30-503), Содержание олова . в свинце после...

Номер патента: 1696540

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Минкевич, Нурбаев, Смаилов, Тогузов, Федотов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...жки расплава при температуре опыта составляло 30 - 90 мин,П р и м е р 3. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примера 2. Использовали хлорную медь в количестве 5 от, массырасплава и выдерживали при 7000 С в тече.аемке Составитель А, КальницкийРедактор Е, Папп Техред М.Моргентал КоРРектоР Э Лончакова Заказ 4280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,ние 100 мин ( больше предлагаемого предела, опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт 7).П р и м е р 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1, Количество вводимой...

Номер патента: 1696541

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Даутов

МПК: C22B 13/06, F27B 17/00

Метки: рафинирования, свинца, чернового, электропечи

...расплава, содержащего примеси чернового свинца 12, и газоход 13.Эффективное охлаждение свинцовой ванны, в зависимости от производительности по черновому свинцу, определяется уравнением Ч 2 ЖЧ 1, Ч 1:= - ИЛИЧ 2М, 2 М У У где М - производительность,т/ч, у- удельный вес чернового свинца, Ч 1 - объем ванны свинца в зоне реакции, Ч 2 - объем ванны свинца в зоне охлаждения. Для охлаждения используется воздух, а электронагрев проводится при необходимости поддержания температуры в нижней части ванны в пределах 330-350 С, строго контролируемых датчикам.П р и м е р. Необходимое количество сульфата натрия и восстановителя для удаления из 100 т чернового свинца, содержащего 5 меди и 1,5% мышьяка, определяют согласно приведенным выше нормам...

Номер патента: 1719448

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Богданов, Бусаргина, Кишибеков, Кондращов, Огнев

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...(270,8 г),%:1719448 О оловянных сне ах, е Оц РЬ Состав исходного свинца, ОТеилературесвинца, вь Состав оциценного свинца,4Орвар Рва гентУ окисли- тель Количестворва ген"такг/кг Ореия виеиванне, нн Ав0,55 1,7 О,Оа 00050,005 0,0090,05 0,005 О, 065 ЬО 90 65 60 90 0,50,5 АОО 70,0 5,7 0,51 1,68 0,70,7 20 0,065 0,55 1,7 6,0 68,0 0,05 1,7 3,2 0,065 055 1,7 О,АО,А . 0,8 О,В 065 1,6 АОО 0,009 0,007 0,005 0,005 , 006 71,5 90 65 60 90 60 90 60 5,аг 73,6 0,065 0,55 1,7 500 0,5 1,7 0,065 055 17 0,5 1,7 0,51 1,7 045 1,7 0,5 0,5 370 АОО 0,065 0,02 0,55 . 1,7 1,0 0,8 О,А 0,6 0,8 60 АОО 0,01 0,065 0,55 17 0,5 1,7 0,01 0,065 0,55 1,7 60 олово 6; свинец 68; остальное - хлор, сера, сурьма, мышьяк, оксиды.Степень очистки свинца от олова составила 92,4,...

Номер патента: 1836482

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абрамич, Антипанов, Белан, Бурочкин, Лебедь, Лихачев, Митцев, Соколов, Степаниченко, Целик

МПК: C22C 33/04, C22C 38/08

Метки: выплавки, ферроникеля, чернового, шихта

...расхода шлака производства ферросилиция более 8 нецелесообразно, так как беэ существенногоувеличения извлечения никеля приводит кувеличению непроизводительных затрат,кроме того не исключается возможностьвспенивания расплава, что приведет к технологическим осложнениям,В исследованной научно-технической и патентной литературе аналогов шихты со сходными признаками не обнаружено, В связи с этим предлагаемое техническое решение обладает новизной и существенными отличительными признаками.Существенными являются следующиепризнаки:0,3 0,5 2,5 5,0- введение в состав шихты для выплавки чернового ферроникеля шлака производства ферросилиция;- пределы соотношения ингредиентов.П р и м е р 1, В лабораторных условияхв алундовых тиглях плавили...

Номер патента: 1780326

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Санников, Тюрин

МПК: C22B 13/06

Метки: мышьяка, свинца, чернового

1. Способ очистки чернового свинца от мышьяка, включающий обработку расплавленного свинца реагентом, содержащим металлическое железо, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, расплавленный свинец пропускают через слой реагента с удельной поверхностью 0,1 - 6,0 м2 на 1 кг реагента при объемном отношении свинца к реагенту в слое реагента, равном 1 - 9 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при 700 - 800oC.

Номер патента: 1520863

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Шлемов, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в жидкий металл отработанного расплава ванадиевого производства и оксидной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь свинца с дроссами при одновременном улучшении их качества, в качестве оксидной добавки используют оксидные съемы с очищенного свинца при массовом отношении к олову в черновом свинце, равном 10 - 13 : 1.

Номер патента: 1345648

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Ремизов, Шешуков, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

1. Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в расплав грубой циклонной пыли шахтной свинцовой плавки и хлорсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве хлорсодержащей добавки используют отработанный расплав ванадиевого производства и процесс ведут при 380 - 400oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный расплав и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в соотношении соответственно 2,7 - 3 и 8 - 9 мас.ч. на 1 мас.ч. олова.