Шомовский

Номер патента: 1747238

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Акилов, Коган, Низов, Ходоровский, Шапшай, Шомовский

МПК: B22D 27/15

Метки: вакуумная, плавильно-заливочная

...лотка и затвора является оптимальной, так как обеспечивает высокую эффективность работы установки и быстродействие, Для реализации режима компрессии залитых форм до кристаллизации металла необходимо минимизировать время заполнения контейнера инертным газом, Для этого необходимо как можно раньше предоставить возможность для срабатывания затвора, а следовательно, нужно вь 1 вести заливочную часть 12 лотка 5 иэ заливочного отверстия, что, в свою очередь, требует возврата тигля из наклонного в исходное положение, Предложенная схема позволяет решать эти задачи параллельно и обеспечивает при этом сокращение времени.Контейнер соединен с системой подачи инертного газа (аргона), которая показана на фиг. 4. В систему входят...

Номер патента: 1699698

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Коновалов, Машарова, Шомовский

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, объемным, прессованием, форм

...в которой расположены отдельные поршневыеприводы 4 и 5 и подвижные стенки 6 и 7,модельную плиту 8 с моделью 9, компенсирующую рамку 10, которая имеет отверстие,площадь которого не более площади формы 20в плане, в которой перемещается пуансон 2,высота которого больше высоты компенсирующей рамки.Устройство работает следующим образом. 25Модельная плита 8 с моделью 9 устанавливается на прессовый стол 1 и поджимается к Формовочной камере, В формовочнуюкамеру 3 устанавливаются стенки 6 и 7,оформляющие наружные размеры формы, и 30сверху формовочной камеры устанавливается компенсирующая рамка 10.Смесь из бункера 11 засыпается в пространство между стенками 6 и 7, которыенаходятся.в раздвинутом положении, и частично в компенсирующую рамку 10, куда...

Номер патента: 1650338

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Лабутина, Морозова, Шишкин, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: литниковая, литья, центробежного

...фасонных отливок из любых сплавов. Цель изобретения - повышение качества отливок и снижение расхода металла. Для этого каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединения его к металлоприемнику, что позволяет увеличить удельный расход металла, проходящего через сечение литниковых каналов, без увеличения их геометрических размеров. 1 ил,(25-40 мм) обеспечивается их стабильность в работе при скоростях вращения до 400 об/мин, что позволяет увеличить удельный расход металла без увеличения их геометрических размеров.Например, при изготовлении отливок центробежным способом, расположенных на центробежном столе диаметром 2,2 м, для обеспечения качественной заливки литейных форм необходимо иметь диаметр литникового...

Номер патента: 1414500

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Машарова, Самбурский, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, сплавов, титановых

...В. РомашинТехред М.Ходанич . Корректор С. Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/9 Тираж 741 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Произнодст енно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ентя использования металла.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемь;й способ.Литейная Форма состоит иэ отдельных элементов 1, в которых расположены металлические штифты 2 и термопары 3, подключенные к регистрирующему прибору 4, Между элеме нтами формы при сборке образуются частичные зазоры 5, а также тонкостенные сечения 6 и 8 тела с тпинки, Собранная форма подсоединяетс н к у силителю 7 мощности,Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1215853

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володченков, Гомонов, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...столы больших диаметров.Цель изобретения - расширение сортамента отливок.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство состоит из заливочнойкамеры 1, центробежного стола, выпол.ненного из центрального диска 2 ирасположенных концентрично один вдругом колец 3 и 4,На центробежном столе установленыконтейнеры 5 с литейными формами 6,которые соединены с металлоприемниками 7 - 9 и кольцелитниковыми каналами 10. Литейные формы 6 в контейнерах 5, установленных на одной части центробежного стола, имеют одинобщий металлоприемник.Над металлоприемниками установленобщий сливной желоб 11. Центробежныйстол имеет приводы 12 с редукторами.Устройство работает следующим образом.Перед заливкой металла в литейныеформы приводятся во вращение...

Номер патента: 1068226

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Козлов, Коробов, Лиокумович, Новиков, Понипартов, Смирнов, Шомовский, Шутин, Юдин

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивки, дробления, комьев, смесей, стержневых, формовочных

...тросадостигнет величины, превышающейрасчетную, срабатывает пружинныймеханизм ограничителя 13 грузоподъемности, а конечный выключатель 14 отключает двигатель механизма 7 подъема, в случае понижения натяжениятроса, по сравнению с нормальным,после срабатывания пружинного механизма.двигатель механизма 7 подъемавключается конечным выключателем 15.Для исключения смещения грузовойплиты 12 при подъеме и опусканииее внутри накатного укрытия 4 предусмотрены направляющие 16, а дляограничения движения подъемной рамы10 в крайнем верхнем положениисигнализатор 19.Сигнализатор 20 предназначен дляавтоматического включейия в работуи выключения двигателя механизма 7подъема, позволяет осуществлять свободное наложение грузовой плиты 12на разрушаемый...

Номер патента: 969445

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тоценко, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлоприемник, центробежного

...металла. в то же время он не можетбыть равнью Э/2, так как конусныйрассекатель имеет как всякое ма- отериальное тело) габаритный размердиаметр дс или радиус Йф, и самканал имеет диаметр (к нли радиускИОтсюда максимальный радиус переход 35да равенф и р и м е р Диаметр металлоприем. 40 ника плавильно-заливочной установки ВДЛравен 300 мм, диаметр канала 60 мм,При диаметре основания конусногорассекателя 80 мм радиус переходаравен.Зоб-(6 о+ 8 оф 90 мм.Использование металлоприемника при изготовлении отливок позволяет уменьшить коэффициент гидравлического сопротивления, что увеличивает коэффициент расхода металла в среднем на 30,Формула изобретенияоМеталлоприемник для центробежного литья, включающий приемную полость, конусный рассекатель и...

Номер патента: 942874

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Блохин, Володченков, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...наполнителем. Цель достигается тем, что элементы наполнителя контейнеров для центробежной отливки деталей из туго плавких металлов в вакууме подвижносоединены между собой.На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид.Наполнитель 1 представляет собой 2 о полые шары со сквозными отверстиями,нанизанные на какой-либо соединительный элемент ( трос, струна, цепь),имеющие соединительныв замки 2, находится на барабане 3. ЭлектромеханиТираж 8 Заказ 4957/1 Нф исное л, Проектная,илиал ППП "Патент игор 3 94287 ческим приводом 4 барабан 3 приводится во вращение и наполнитель 1 плавно поступает в контейнер 5, уплотняя металлоприемник б с литейными Формами 7.5Предлагаемый наполнитель представляет собой полые шары со сквозными...

Номер патента: 697249

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Рыжков, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...до оси литникового канала не менее 0,2 0,3 его диаметра.Устройство работает следуюгццм образом Перед заливкой металла в литейные формы методом центробежного литья приводят во врагцение центробежный стол, на котором расположен металлоприечник, соединенный лнтниковымн каналамн и пнтателями с литейнычи формами. Во время заливки жидкий металл, попадая в металлопрцемник, под действием центробежных сцл уст;Риг.2 ьА.М ев Составител Техред О. Лу Тираж 945 ударственного изобретений Ж - 35, Раув енто, г. УжгорКорректор Н Подписное ССР Редактор М. ХаритоЗаказ 6836/9 ва комитета С и открытий скан наб., од, ул, Про ЦНИИПИ Госпо делам 113035, Москва илиал П П П Пат 4/5 ктнаи, 4ремляется в литниковый канал, заполняя литейную форму. Движение...

Номер патента: 606681

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Рыжков, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...1 л разъемный металлоприемник, на боковой поверхности которого выполнены отверстия для выхода металла, причем плоскость врашения выходных отверстий металлоприемника совпадает с плоскостью вращения литии ковых каналов, и привэд вращения металло- ,приемника 11, Однакэ в известном устройстве плохое запэлнение литейных фэрм.Для улучшения заполняемости литейных форм при получении прэтяженных фасэнных 20 отливок центрэбежным литьем путем повыщения коэффициента расхода металла в предлагаемэм устройстве кэнтейнер снабжен независимым относительно металлэприемника привэдэм вращения. 2 тавлен о эписываем эе ус гна фиг, 2 - то же, видцентробежного литья сэс 1, находяшегося на центсоединеннэго с литейныиковыми каналами 4, иоприемника 5 с...

Номер патента: 538814

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Гетин, Рыжков, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...формы металлом при изготовлении тонкостенных протяженных фасонных отливок методом центробежного литья. Это достигается тем, что в корпусе уст ройства соосно металлоприемнику по его высоте расположены магнитные катушки.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение по А - Л ца фиг. 1.15 Устройство для заполнения форм расплавленным металлом содержит неподвижный корпус 1 с расположенным в нем металло- приемником 2, основание которого закреплено на вращающемся столе 3, причем в нижней 20 части металлоприемника имеются литнпковыеканалы 4, соединяющие металлоприемник с литейными формами 5, На неподвижпом корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте крепятся магнитные катушки 6, 25 создающие бегущее...

Номер патента: 466935

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Бавер, Козлов, Машарова, Сидоров, Чайкун, Шилкин, Шомовский

МПК: B22C 9/04

Метки: литейную, нанесения, пиролитеского, углерода, форму

...формауглеродом до 5 - 15 вес. % .Для нанесения такого же клизного углерода без примевысокодисперсного углерода25 ч. 5 ия времени протекания проовышения чистоты и прочноагается перед нанесением пиизготовленную огнеупорную лой высокодисперсного угле оличества пиронения суспензии требуется 15 -ет изобре ои высокодисперсного углет скорость процесса нанесеа в результате роста поверхствия, обладающей большим 2 бодных связей.му, изготовленнала, например,яемым моделям Спода нание вногоотлищени пиролитического му, включающий углерода из угл ю до 900 в 12 тей, что, с цель екания процесса соб нанесения литейную фо вакууме пир газа на нагрет чающийся я времени про углеро осажде водород С форму ю сакра повыше ую из огне- методом...