Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (111 2 В 13/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕс АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ З.Бей о СССР 198,:Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Усть-Каменогорский свинцовоцинковый комбинат им. В.И,Ленинаи Государственный научно-исследотельский институт цветных металл(56) Авторское свидетельствВ 877951, кл. С 22 В 13/06,(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГОСВИНЦА И ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СВИЩОВЫХСПЛАВОВ ОТ ОЛОВА(57) Изобретение предназначено длярафинирования чернового свинца и егосплавов от олова, Рафинирование ведут вводом в расплав хлорсодержащегоокислителя, Целью изобретения является увеличение извлечения свинца врафинированный металлВ качествеокислителя используют отходы производстватетраэтилсвинца. Отходы вводят в количестве 0,3-0,67 от массысвинца. Рафинирование заканчивают сподачей на поверхность расплава древесных опилок. Опилки подают в массовом соотношении к отходам производства тетраэтилсвинца, равномИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафинированию чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от примесей,Цель изобретения - увеличение извлечения свинца в рафинированный металл еВ расплав чернового свинца при 420-490 С загружают отходы производ ства тетраэтилсвинца в количестве 0,3-0,67 от массы свинца и вмешивают их в жидкий свинец механической мешалкой, Перед окончанием процесса вмешивания в расплав вводят древес ные опилки при массовом отношении их к отходам производства.тетраэтилсвинца, равном (0,06-0,1):1, Образовавшиеся оловянистые дроссы снимают с поверхности чернового свинца кра новой шумовкой. При вмешивании отходов производства тетраэтилсвинца, содержащих в основном хлориды и окислы свинца, проходит их плавление и протекают реакции 25ЯыРЪС 1 ЯиС 1 2 РЪБОСХ +2 РЬО=БцО+2 РЪС 1.Растворенное в черновом свинцеолово сначала взаимодействует с хло- ЗОридом свинца (реакция 1), затем выделенный хлорид олова взаимодействуетс оксидом свинца, содержащимся в загружаемом реагенте (реакция ),Загрузка на поверхность расплавачернового свинца отходов производстватетраэтилсвинца и подача в расплавсвинца древесных опилок перед окончанием процесса рафинирования способствуют получению "сухих" оловянистых 40дроссов.Это приводит к повышению качества оловосодержащих дроссов за счетснижения содержания свинца в дроссах,т,е, уменьшению степени переходасвинца в них за счет частичного вос-.становления окисла свинца по реакцииРЬ О+ С-РЪ+СОи за счет слияния мелких частиц свинца и переходу их в расплав.Способ проверен в укрупненно-лабораториях условиях с навесками чернового свинца 30 кг при температуре расплава 420-490 С, Содержание олова во всех опытах в черновом свинце 0,117.В качестве хлорсодержащего окислителя используют отходы производства тетрасэтилсвинца состава,.3: свинец 32", хлор 26,2; натрий 28,8; сера 0,9. 11 р и м е р 1, В стальном котелкеемкостью 30 кг чернового свинца используют черновой свинец после операции обестеллуривания, содержащий0,11% олова, при 490 С включают мешалку, загружают 0,06 кг (0,27 от мессырасплава) отходов производства тетраэтилсвинцаПеред окончанием процесса рафинирования на поверхность расплава при пеперемешивании подают древесные опил"ки в количестве 9,0 г, т,е. при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном 0,15:1.Общая продолжительность рафинирования 30 мин, Получают оловосодержащиедроссы в количестве 0,6 кг (27 от массы свинца), содержание свинца 48,27(известным способом 58,47), а олова -2,97, Содержание олова в свинце послерафинирования 0,026% и извлечение егоиз чернового свинца в дросс 79,27(известным способом 81,87,),Несмотря на повышение качестваоловосодержащих дроссов за счет снижения содержания свинца в дроссах на10,2 абс,%, такой расход тетраэтилсвинца и древесных опилок нецелесообразен из-за снижения извлечения олова в дроссы на 2,6 абс,7.,П р и м е р 2, Условия опытов иколичество свинца в котелке аналогичны примеру 1, Загружают 0,09 кг (0,37от массы расплава) отходов производства тетраэтнлсвинца, Перец окончани-ем процесса рафинирования на поверхность расплава при неремешивании подают древесные опилки в количестве9,0 г, т.е, при массовом отношенииих к отходам производства тетраэтилсвинца, равном О,1;1,Общая продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения извлечения свинца в рафинированный металл, в качестве хлорсодержащего окислитечто приводит к увеличению извлечениясвинца при рафинировании,П р и м е р 3, Условия опытов иколичество свинца в котелке, что ив примере 1. Загружают 0,18 кг (0,67от массы расплава) отходов производства тетраэтилсвинца. Перед окончанием процесса рафинирования на поверхность расплава при перемешивании по Одают древесные опилки в количестве11 г, т.е, при массовом отношении ихк отходам производства тетраэтилсвинца, равном 0,06:1. Общая продолжительность рафинирования 30 мин, Получают 15оловосодержащие дроссы в количестве0,8 кг (2,67. от массы свинца), содержание свинца 47,8% (известным способом 58,4%), а олова - 3,17, Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и его извлечение в дросссоставляет 81,97 (известным способом81,8%).Таким образом, происходит повышение качества оловосодержащего дроссаза счет снижения содержания свинца ндроссах по сравнению с известным способом на 10,6 абс.%, что также присводит к увеличению извлечения свинца при рафинировании, 30П р и м е р 4, Условия опытов иколичество свинца в котелке аналогичны.примеру 1. Загружают 0,21 кг(0,7% от массы расплава) отходовпроизводства тетраэтилсвинца Перед 35окончанием процесса рафинирования наповерхность расплава при перемешивании подают древесные опилки в количестве 10,5 г, т.е. при массовом отношении их к отходам производстватетраэтилсвинца., равном 0,05:1,Общая продолжительность 25 мин,Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,8 кг (267. от массы свинца),содержание свинца 54,57 (известным 45способом 58, 47 ),а олова - 2, 4% . Содержание олова в свинце после рафинирования 0,03 и его извлечение вдросс составляет 73,1% (известнымспособом 81,87).50Таким образом, происходит улучшение качества оловосодержащих дроссовза счет снижения свинца в дроссах посравнению с известным способом на3,9 абс.Однако такой расход тетраэтилсвинца и древесных опилок нецелесообразен из-за снижения извлеченияолова в дросс на 8,7 абс.7 по сравне"нию с известным способом,Лучшие результаты получены в примерах 2 и 3, т,е, при вмешивании врасплав чернового свинца с температурой 420-490 С в течение 15-30 минотходов производства тетраэтилсвинца в количестве 0,3-0,6% от массысвинца и перед окончанием процессарафинирования введением в расплавдренесных опилок при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном (0,1-0,06):1,Рафинирование чернового свинцаот олова с расходом отходов производства тетраэтилсвинца в количестве0,2% от массы расплава и подачей наповерхность расплава перед окончанием процесса рафинирования древесныхопилок при массовом отношении их котходам производства тетраэтилсвинца, равном 0,15:1 (пример 1), не дает преимуществ перед известным способом, так как происходит снижениеизвлечения олова н дросс на 1,6 абс.Хи поэтому рафинирование черноногосвинца по этому примеру нецелесообразно.Увеличение расхода отходов производства тетраэтилсвинца до 0,77. отмассы расплава и подача на поверхность расплава древесных опилок передокончанием процесса рафинированияпри уменьшении массового отношенияих к отходам производства тетраэтилсвинца до 0,05:1 (пример 4) такжене дают преимуществ по сравнению сизвестным способом, так как снижаетсяизвлечение олова в дросс на 8,7 абс.Х,Преимущество предложенного способа рафинирования чернового свинца отолова по сравнению с известным заключается н повышении качества оловосодержащих дроссов за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,910,6 абс. . Кроме того, .использованиеотхода тетраэтилснинца приводит к повышению извлечения свинца при рафинировании на 0,2 абс.%,Формула изобретения1421791 Составитель А. КальницкийРедактор А.Козориз Техред И.Ходанич Корректор А Тяска,а Заказ 4392/2 б Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ля используют отходы производстватетраэтилсвинца в количестве 0,3-0,бйот массы свинца и рафинирование заканчивают с подачей на поверхность расплава древесных опилок,при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном (0,060,1):1.