Способ дегазации расплавов алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 В 9/04 Я ДЕТЕПЬСТ ВТОРСКОМ тных метал- ильдебрандт уумировани Металлурги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР(71) Красноярский институт цлов им. М. И. Калинина(54) СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может использоваться для дегазации расплавов алюминиевых сплавов. Цель изобретения повышение степени дегазации путем снижения остаточного содержания водорода в сплаве. Цель достигается тем, что, внутренний объем пористого элемента вакуумируют при остаточном давлении газа выше давления легколетучего компонента, а размер пор элемента выбирают меньше критического по предложенному соотношению. Остаточное содержание водорода уменьшается по сравнению с известным способом в 1,5 раза, значительно снижаются потери легколетучего компонента и угар металла. 1 табл.1425236 Известный способ Предлагаемыйспособ Параметры гпо12 мк 1 10 1 10 Периодически в процессе дегазации - не- сколько 1 1020 с - время введениязонда в рас- плав минут Давление остаточныхгазов, мм. рт.ст.Исходное содержаниеводорода, смэ /100 гСодержание водородачерез 15 мин 10 2,0 2,0 2,0 1,0 0,8 Зонд забит расплавом через 30 минчерез 45 мин 1,0 0,6 То же 1,0 0,6 30-50 30 3 (за счет окисления) Изобретение относится к металлургии и может использоваться для дегазации расплавов алюминиевых сплавов.Цель изобретения - повышение степени дегазации путем снижения остаточного содержания водорода в сплаве.Способ заключается в том, что в расплав сплава погружают зонд из пористого материала с одновременной продувкой его инертным газом и вакуумируют внутренний объем пористого элемента до давления остаточных газов выше давления легколетучего компонента сплава, причем размер пор элемента выбирают из соотношенияг(Ритм +Рнегадлост - Ра;- радиус пор, м;- поверхностное натяжение расплава, Н/м;Р - атмосферное давление, Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После расплавления сплаваи установления температуры 1000 К в расплав погружают пористый зонд при.небольшом расходе продуваемого газа.Зонд погружают на 0,01 м в расплав и10 при этом прекращают продувку газа. Открывают патрубок, соединяющий вакуумныйнасос с пористым зондом, и начинают откачку. Пробы отбирают через 15, 30 и 45 мин.Свыше 30 мин процесс дегазации неэффективен,Результаты испытаний предлагаемогоспособа в сравнении с известным приведеныв таблице.В известном способе, поскольку нет ограничения на размеры пор, в качестве мате 20 риала зонда используют пористый графитс размерами пор, превышающими 12 мк,и, для сравнения - меньше 12 мк (как в предлагаемом способе).Из таблицы видно, что при г.)12 мкреализовать известный способ не удается,25 поскольку зонд забит расплавом. Для г- ((12 мк предлагаемый способ позволяетзначительно уменьшить расход инертногогаза, снизить потери легко летучего компонента и угар металла.10 Составитель В. БадовскийРедактор Н. Гунько Техред ИВерес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ дегазации расплавов алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав зонда из пористого материала, продувку инертным газом и вакуумирование, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дегазации путем снижения остаточного содержания водорода в сплаве, продувку инертным газом осуществляют в момент введения зонда в расплав, а вакуумирование проводят до давления остаточных газов не выше давления легколетучего компонента сплава, причем используют пористый материал с размером пор, удовлетворяющим соотношению- радиус пор, м;- поверхностное натяжение расплава, Н/м;Рати - аТМОСфЕрНОЕ даВЛЕНИЕ, Н/М2, Р нетвллост - МЕТЭЛЛОСТаТИЧЕСКОЕ ДаВЛЕНИЕ,Н/м;Рог. - давление остаточных газов,Н/м 2.