Установка для непрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов

(292 3(52) В АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОВС 38Злотиов, В. Бадае ч но-исс ледо-.конструкторсбработки вая пессли енты СССР968. льст /14,00,. об, вня тце" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕ НОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ ТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, преимуществен с отношением ширины к длине 10- содержащая распределительный ко устройство для регулирования ур металла, индуктор, систему охла ния и тянущее приспособление, о л и ч а ю щ а я с я тем, что, с лью повышения качества поверхности заготовок, она снабжена промежуточной емкостью, установленной между распределительным коробом и индуктором и разделенной вертикальной перегородкой на приемную и питающую камеры, при этом в вертикальной перегородке. выполнен питающий канал, ширина которого равна ширине отливаемой ленты, а в днище питающей. камеры соосно с индуктором выполнена выходная щель с размерами, соответствую" щими ширине и толщине отливаемой заготовки, и край. перегородки совпада" ет с началом щели. 2. Установка по п. 1 о т л и РС ч а ю щ а я с я тем, что соотношение,р площадей сечений канала и щели составляет (1 - 1,5):(2 - 2,5), а промежуточная емкость размещена надиндуктором на расстоянии, равном 1/3- 1,0 высоты индуктора.3, Установка попп.1 и 2, о т л и-. Я ч а ю щ а я с я тем, что в питающем канале по .всей его высоте и ширине установлены ромбические рассекатели, вщ1047583 р 30 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству тонкой литой заготовки иэ цветных металлов и сплавов,Известка ленточная заготовка, получаемая ка установках бесслитконой прокатки с валковым кристаллизатором. Оснонной частью установки бесслитковой прокатки ленты (БПЛ) являетсярабочая клеть.с налками-кристаллиэаторами, н которых последовательно происходят процессы охлаждения, кристаллизации расплава и деФормации ме талла определенного сечекия. Валкикристаллизаторы имеют внутри сердечник, на который одет специальныйбандаж, В валках БПЛ отвод тепла атрасплавленного металла происходит за счет внутреннего охлаждения их во дой, которая циркулирует между сердечником и бандажом, Материал бандажа должен иметьнысокую теплопровадность и не взаимодействовать с алюми. нием, поскольку он,в процессе работынепрерывно соприкасается с расплавленным металлом, Стойкость бандажейсоставляет 1500 ч. Стоимость одногобандажа 10000 р. Вторым основным узлом установок БПЛ является распределительная коробка, через которую нщель между валками поступает жидкийметаллОт работы распределительнойкоробки зависит хад технологического;процесса и качество получаемой ленты,Распределительная коробка изготавливается иэ теплоизоляцианнога материала типа маринит, Материал короб-ки не должен взаимодействовать с распланом и должен обладать высокой и длительной стойкостью. Обычно распределительная коробка состоит из металлического корпуса и насадки, которые 40 футерованы маринитовыми элементами. Изготовление распределительных коробок возможно только квалиФицированными рабочими, а в процессе эксплуатации коробок требуется особо точное соблюдение всех режимов литья и прокатки. Стойкость одной распределительной коробки составляет 150-200 талюминия,Производительность установки БПЛ составляет 1 т/ч. На устанонках БПЛ отливают металлы технической чистоты и малолвгированные сплавы, т.е. материалы имеющие средний интервал (кристаллизации 11).55Установки бесслитконой прокатки обладают низкой производительностью; сложной конструкцией и низкой стойкостью распределительной коробки для подачи металла в валковый кристаллизатор, требующей использования специального изоляционного материала типа марикитфф низкой стойкостью бандажей водоахлаждаемого валковаго кристаллизатора, изготавливаемых иэ специальных дефицитных жаропрочных 65 материалов, и высокой их.стаимостью; невозможностью отливки полосы из вы саколегиронакных алюминиеных сплавон и сплаван с широким интервалом кристаллизации.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результате является установка цля непрерывного или полунепрерывно га литья металлов в электромагнитный кристаллизатор (ЭМК). Установка включает систему подачи жидкого металла,состоящую из распределительной короб.ки и попланкового регулятора уровня металла в кристаллизаторе в виде плавающей чаши обычного типа и тяну-щее приспособление (гидравлическое,тросовое или винтовое в зависимостиот типа используемой литейной машины). В известной установке отливаются только крупногабаритные круглыеили плоские слитки толщиной или диаметрам 100 - 500 мм 2,Эта установка не имеет недостатков, присущих машинам бесслитковой прокатки, однако на ней невозможно осуществить отливку ленточной заго" тонки толщиной Н=8 - 20 мм и шириной В=(10 - 200) Н мм. Эта установка не обеспечивает процесс Формирования заготовки с укаэанным отношением ширины к толщине по следующим причинам: при отливке ленточной заготовки толщиной 8 - 20 мм в ЭМК скорость охлаждения при кристаллизации на порядок выше, чем при литье крупногабаритных слитков, Поэтому при литье ленточной заготовки имеет место плоский Фронт кристаллизации без образования лунки жекого металла. В силу этого осуществить подвод металла способом, описанным в известной установке, и соответственно сформироватьтонкую ленту невозможно, посколькурасплав кристаллизуется и процесс литья ке может быть организован.Цель изобретения - повышение качества поверхности заготовок,Постанленкая цель достигается тем,чта установка для непрерывного литья.заготовок, преимущественно с отношением ширины к толщине 10 - 200 изцветных металлов и сплавов, содержащая распределительный короб, устройство для регулирования уровня металла, индуктор, систему охлаждения и тянущее приспособление, снабжена промежуточной емкостью, установленноймежду распределительным коробом иикдуктором и разделенной вертикальной перегородкой на приемную и питающую камвры, при этом в вертикальной перегородке выполнен питающийкакал шириной, ранной ширинв отливавмой ленты, а в днище питающей камерысоосна с индуктором выполнена выходная щель с размерами, соатввтствующими ширине и толщине ленты) крайперегородки совпадает с началом щели, соотношение площадей сечений канала и щели составляет (1 - 1,5):(2 - 2,5), промежуточная емкость размещена над индуктором на расстоянии, равном 1/3 - 1,0 высоты индуктора. 5При отливке ленты с отношением ширины к толщине 50 - 200, в питающем канале на всей его высоте и ширине установлены ромбические рассекатели.На фиг. 1 представлена установка, 10 продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка содержит распределительный короб 1, промежуточную емкость 2, приемную камеру 3 и питающую камеру 4, разделенные вертикальной перегородкой 5, питающий канал 6, устрой ство 7 регулирования уровня индуктор 8, ромбические рассекатели 9. Ширина питающего канала 6 равна шири-щ не отливаемой ленты 10. В днище,пи. тающей камеры 4 соосно с индуктором 8 выполнена выходная щель с размерами, соответствующими ширине и толщи-, не отливаемой ленты 10, при этом край перегородки 5 совпадает с нача" лом щели и соотношение площадей сечений канала 6 и выходной щели составляет (1 - 1,5):(2 - 2,5), а промежуточная емкость 2 размещена над индуктором 8 на расстоянии 1/3-1,0 высоты индуктора 8.При соотношении площадей питающего канала и выходной щели меньше установленных пределов лента, выходящая из кристаллиэатора,имеет по толщине пережимы на всей поверхности, При превышении граничных пределов на лен. те, выходящей из кристаллиэатора, образуются вертикальные наплывы металла. 40При превышении значений предельного расстояния между промежуточной емкостью и индуктором .полностью прекращается процесс формирования ленты из-за того, что Не удается поддерживать в питающей камере из-эа сильного ослабления магнитного поля необходимую высоту столба жидкого металла и соответственно питать расплавом формирующуюся ленту.Работа установки для непрерывного литья ленточной заготовки иэ цветных металлов и сплавов осуществляется следующим образом.Расплав 11 в зависимости от типа сплава при температуре 690 - 720 С иэ печи поступает в распределительный короб 1, через плавающую чашу попадает в приемную камеру 3 промежуточной емкости 2, в которой в течение всего процесса поддерживается постоянный уровень, и через выходную щель питающей камеры 4 попадает на поддон 12. За счет электромагнитного поля, образуемого индуктором 8, расплав сжимается до размера щели, и в питающей камере 4 образуется столб жидкого металла, шириной и толщиной равный сечению выходной щели питающей камеры 4, который перекрывает питающий канал 6 и удерживается магнитным полем индуктора 8.Г 20 - . 70 Ву2400 - 10000 Гц При соблюдении всех соотношений и размеров высота удерживаемого магнитным полем расплава составляет 30 - 50 мм.Как только расплав 11 полностью перекроет питающий канал 6,начинается процесс вытягивания ленты, последующей ее резки или гибки под углом 90 к направлению ленты,заправки в моталку и смотки в рулонНа установке процесс литья ленты осуществляется при следующих режимах:Напряжение на индуктореЧастота токаСкорость вытягивания20 - 90 м/ч.Экономический эффект составляет 1 млн. 300 тыс.руб, на одну установку в год..1047583 Составитель В.Балашовктор Н.Горват Техред И.Гайду Корректор Г. Решет илиал ППП Патент, г.Ужгоро ектная,Заказ 7814/10 Тираж 81 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 113035, Москва, Ж Подпис нного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб., д. 4