Состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1044673
Автор: Ситкевич
Текст
(5)(57) состАВ,ДлЯ ьоВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВЖЕЛЕЗА, содержащий карганецсодержащее вещестНатрий о т л и ч д ю.нецсодержащего вещестР окислы марганца при сношении компонентов,Карбид бораФтористый натрийОкислы марганца л. Р 36.Цордена Трудполитехниче ог 06(088.8)е свидетель23 С 9/Оч,свидетельст23 С 9/Ой,тво С97.о ССС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. АвторскоУ 528350, кл. С2. АвторскоеУ 865969, кл. С РОМАРГАНЦИРООВ НА ОСНОВЕбид бора, марво и фтористый щ и й с я тем,я активностичестве маргава он соДержит ледующем сост мас.4:60-755-.10ТолщинаЬоромарганцированного Содержание, мас 3 Карбид Фторисбора тыйнатрий Окислмарганца слоя мкм 60 5 65 7 75 10 190 Прототип,;карбидбора 55;Фтористыйнатрийфер- ромарганец 12; железная,окалина 28 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке, и может быть использовансдля повышения надежности и долговеч"ности изделий из сплавов на основежелеза.Известен состав1для боромарганцирования, насыщение из которогопроводится в оЬмазках, при следующемсоотношении компонентов, мас.: 10Борная кислота 10-12Железо 26-69Ферромарганец 19-22Карбид Ьора 15-18Борный ангидрид 10-1215Окись кремния ОстальноеОднако указанный состав имеет низкую насыщающую способность.НаиЬолее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав2 , содержащий следующие компоненты, мас.Ф;КарЬид бора -60Ферромарганец 5-20Фтористый натрий 5-10, 25Железная окалина 25-0Известный состав позволяет -осуществлять процесс насыщения в обмаз"ках в условиях окислительно-печногонагрева под термическую обработку безиспользования специального оборудования и оснастки, .однако при насьщении из этого состава формируются боромарганцированные слои относительнонеЬольшой толщины.Цель иэоЬретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что в состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе нелеза, содержащий карбид бора, марга 40нецсодержащее вещество и Фтористыйнатрий, в качестве марганецсодержащего вещества вводят окислы марганцапри следующем соотношении компонен"тов, мас.3: 45КарЬид Ьора 60-75атористый натрий 5"10Окислы марганца 15-35Используя предлагаемый состав, можно осуществлять диффузионное насыщение в окислительной печной среде безиспользования специального оборудования в условиях длительных высокотемВНИИПИ Заказ 7466/23 73 2 пературных выдержек. Взаимодействие карбида Ьора с окислами марганца приводит к оЬразованию активных атомов марганца, причем интенсивность диффузионного насыщения повышается вследствие протекания в смеси зкзотермических реакций.П р и м е р. Проводят Ьоромарганцирование образцов из Ст.15 размерами 10 х 10 х 10 мм в предлагаемой и . известной смесях, Образцы обсыпаются увлажненной смесью слоем не менее 5 мм. Поддон с оЬразцами помещают в злектропечь с температурой 900 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляетч. После осуществления процесса боромарганцирования образцы подвергают исследованиям.В таблице приведены результаты исследований. Приведенные данные показывают, что при насыщении из предлагаемого состава образуются боромарганцированные слои, имеющие более чем 1,3 раза большую толщину, чем в случае использования в тех же условиях известного состава, что свидетельствует о существенном увеличении активности насыщающей смеси.
СмотретьЗаявка
3446119, 03.06.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СИТКЕВИЧ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: боромарганцирования, железа, основе, состав, сплавов
Опубликовано: 30.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1044673-sostav-dlya-boromargancirovaniya-izdelijj-iz-splavov-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе железа</a>
Способ получения кусков карбида бора, заданной формы
Номер патента: 64547
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Шафран
МПК: C01B 31/36
Метки: бора, заданной, карбида, кусков, формы
...крупных изделий, но с требуемой повышенной износоустойчивостью следует применять карбид бора состава 78,3%В. Можно применять карбид бора и на несколько процентов более низкого состава, но не ниже 73 - 74% В. Для исправления состава исходной шихты карбида бора, в случае наличия в ней большого количества углерода, шихта, будучи измельченной, в соответствующей пропорции (с небольшим избытком на насыщение углеродом за счет углеводородов) смешивается с нитридом бора и подвергается прокалке в атмосфере водорода при температуре 200 в течение двух часов или меньше, в зависимости от объема загрузки и содержания в ней ингрида борз, после чего для удобства плавки подвергается спеканию путем повышения температуры до 2370 и перемещается в...
Способ определения карбида бора в вюрцитоподобном нитриде бора
Номер патента: 1065769
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Назарчук, Печентковская
МПК: G01N 31/00
Метки: бора, вюрцитоподобном, карбида, нитриде
..., который определяют, оттитровывая избыток Сг ь+ раствором сернокислого эакисного железа, ВЙ 8 в этихусловиях остается без изменения.Для расчета содержания карбида бора в ВМ 6 введен расчетный коэффи циент К, величина которого определе- на экспериментально. Этот коэффициент определяет количество окисленного карбида бора, соответствующее 1 г образовавшегося трехвалентного хрома.Теоретическое значение такого коэффициента в соответствии с ураннением реакции. "ЗВ 4 С+8 КдСгдОг++32 НЯО=12 НВО+ 8 КЯО 4+8 Сг (ЯО) + 60 +ЗСО +14 НО равно 0,20.Как следует из экспериментальных ДЬнных,.значение коэффициента К (отношение окисленного карбида бора к восстановленному хрому) чуть вгше 65теоретического и составляет 0,21; это связано с тем, что карбид...
Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента
Номер патента: 1537709
Опубликовано: 23.01.1990
МПК: C23C 10/52
Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химико-термической
...титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 : Хлористый аммоний 1-3Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.Химико-термическую обработку тв досплавного инструмента проводят пр16-20 16-20 1 б10-16 1-36-11Слойн нкн Обра- батывэеиый матери ал Никро- тверласть кгс/нн Результаты испытаний Состав, нин ЬЗ ин 1 рбдлэгабныГ 20 16 1 В 18 26202640264 0268027102760 9 Х 16 Н 70 0 6-6,5 09 Х 16848 7 09 Х 1684 В 7 О,В 6-6 25 Навес 5 4,5-5 24802570 6 0,9 1 Х 16 Н 48 Составитель...
Способ получения карбида бора
Номер патента: 1603694
Опубликовано: 27.08.2003
Авторы: Боровинская, Бунин, Вершинников, Мержанов
МПК: C01B 31/36
1. Способ получения карбида бора путем термообработки смеси оксида бора и магния в присутствии углеродсодержащего компонента в режиме горения под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения дисперсности карбида бора, процесс ведут в атмосфере диоксида углерода, используемого в качестве углеродсодержащего компонента.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь при содержании в ней 35-65 мас.% оксида бора и 35-65 мас.% магния.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при давлении атмосферы 0,3-1,6 МПа.
Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора
Номер патента: 1695709
Опубликовано: 10.07.2003
Авторы: Денисевич, Радучев, Штейнберг
МПК: C30B 11/02, C30B 29/10, C30B 29/36
Метки: бора, боридов, карбида, карбидов, металлов, монокристаллов, тугоплавких
Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора, включающий индукционное плавление шихты в водоохлаждаемом тигле и выращивание монокристаллов при температуре 0,8-1,0 температуры плавления соединения в атмосфере защитного газа гарнисажным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве шихты используют предварительно переплавленную и измельченную до дисперсности 0,1-3 мм исходную шихту или ее смесь с исходной шихтой, взятой в количестве не более 15 мас.%.
Предыдущий патент: Способ борирования изделий
Следующий патент: Порошковый состав для комплексного насыщения стальных изделий
Случайный патент: Приспособление для скручивания токоведущих шин-шга