Способ получения ниобиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1041037
Автор: Роберт
Текст
(59 С 22 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЬ ЗОБРЕТЕН-26 Б яи- ри(4 Бюл. Р 33. он Густисо илко ИндасОПИСАНК ПАТЕНТУ 2. Зеликман А. гия редких металл лургия, 1978, с(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОЕВЫХ СПЛАВОВ путем восстановленоксидного соединения ниобия алюмнием при высокой температуре в исутствии металлической присадкивыбранной из группы, включающейлезо, хром, никель или их оксидо т л и ч а ю щ. и й с я тем, чтцелью исключения в процессе восновления химического подогреватв качестве исходного соединенияпользуют оксйфторид ниобия.2. Способ по п. 1, о т лщ и й с я тем, что процесс вавлением оксидов щелочнозо металла или лития.1041037 Составитель Л. НичепоренкоТехред И.Гайду Корректор М. Демчик Редактор А; Власенко Заказ 6963/61 Тираж 627 . Подписчое ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам получения ниобиевых сплавов, широкоиспользуемых в различных отрасляхтехники.Известен способ получения металлического ниобия и сплавов на его . 5 основе путем восстановления пента- оксида ниобия углеродом при 17001900 С в вакуумных индукционных печах. При получении сплавов ниобия с другими металлами ведут совместное 10 восстановление смеси пентаоксида ниобия с соответствующим оксидом металла 13 .Недостаток способа состоит в необходимости использования сложных 15 высокотемпературных вакуумных печей.Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому является способ получения ниобия и ниобиевых сплавов путем высокотемпературного восстановления пентаоксида ниобия алюминием. При получении сплава процесс ведут в присутствии соответствующейметаллической присадки 21 . 25Реакция взаимодействия пентаоксида ниобия с алюминием проходит с выделением тепла и ее свободная энергия ЬР 450 ккал, Однако выделяющегося тепла все еще недостаточно, чтобы получить металлический .ниобий или .сплавы на его основе с высоким выходом, ввиду чего процесс восстановления необходимо вести с добавлением химического подогревателя, например хлората натрия.Цель изобретения - исключение использования химического подогревателя. Поставленная цель достигается тем, 40 что, согласно способу получения ниобиевых сплавов путем высокотемпературного восстановления оксифторида ниобия алюминием в присутствии металлической присадки, выбранной из группы железа, хрома, никеля или их оксидов в качестве исходного соедине ния используют оксифторид ниобия,Целесообразно при этом вести процесс с добавлением оксидов щелочноземельного металла или лития.Процесс основан на следующих реакциях.6 ИЬОР + 10 А 1 -6 НЬ + 4 А 140+2 А 1 Р2 А 1 Р, + ЗМО - А 1 О + ЗМРгде М - щелочноземельный металл,или 2 А 1 Р 1+ЗЬ 10 -А 101 +6 Ь 1 Р,Суммарная свободная энергйя реакции,если ее ведут с добавлением оксидакальция,Р = -582 ккал.П р и м е р 1. 45,36 кг оксифторида ниобия, содержащего 28,6 кгниобия, дробят до 8 меш и смешиваютс 14,52 кг порошка алюминия, 7,7 кгпорошка извести и 12,2 кг порошка железа. Смесь с помощью запала поджигают и пОлучают 37,0 кг сплава ниобия с железом, содержащего 66,7.ниобия. Выход ниобия в сплав составляет 86,3,П р и м е р 2. 256,28 кг оксифторида ниобия, содержащего 158,76 кгниобия, смешивают с 78,02 кг алюминиевого порошка, 76,66 кг железногопорошка и 52,16 кг порошка извести.Смесь поджигают с помощью запала иполучают 223,63 кг сплава ниобия сжелезом, содержащего 66,4 ниобия,Выход ниобия в сплав составляет90,7.Таким образом, осуществление изобретения позволяет проводить реакциюалюмотермического восстановленияниобиевого соединения в отсутствиихимического подогревателя, вследствие того, что при использовании оксифторида ниобия выделяется на 2530 тепла больше, чем при использовании пентаоксида ниобия.
СмотретьЗаявка
2764201, 27.04.1979
Кавеки Берилко Индастриз, Ияк
РОБЕРТ АБДОН ГУСТИСОН
МПК / Метки
МПК: C22B 34/24
Опубликовано: 07.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1041037-sposob-polucheniya-niobievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ниобиевых сплавов</a>
Расплав для получения циркониевых порошков металлотермическим восстановлением
Номер патента: 558059
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Александровский, Дубовиков, Иванов, Наумчик, Сандлер
МПК: C22B 34/14
Метки: восстановлением, металлотермическим, порошков, расплав, циркониевых
...МСГДд 1,5 р хоп.51 В к т 1: Ыс 11 ПЛОТьС ко ть. ОтносиС;.ИО тздя гс:,:срдтм 1восс дновле 1 с;1;ждс 1 здгрязне ЧД;.; ОГО:Е;ДЛЛД ПРИМЕСЯМИ, В ОСО лсзд. Б рдс;лдв;х, содержацих ПО ХолптССТВО ХЛОРИД 3 МаГНИЯ, ПРОЦЕСС орцпоппровднич низших хлоридов протс. дют оолсе птенсивно. 11 сре факторы способстзуют получению чсствснньх порошков цпркония с вь держанием лисперсых фракций. 1 т р ие р. В лабораторный реактор загру ждют 200 г хлорида натрия, 200 г хлоридакалия и различное количество хлорида магния.После дгрспа исходной массы до 700 С при ш тснспвном псремешиванпи осуществляют по апачу В реактор хлорида циркопия (ХгС,), 20 об пая загрузка (.гС,. составлсг 400 г. По;т,ЧЕИПЫЙ 13 СПЛД ВОССТДНДВ(1 ПВДЮ 1 .ТД;ЛИ- чсск;м 3 трисм ( 50 г) при...
Способ получения медного порошка электрохимическим восстановлением
Номер патента: 136885
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Галушко, Завгородняя
Метки: восстановлением, медного, порошка, электрохимическим
...сернокислон мели прп вы;окой плотности тока,Описываемый способ позволяет получать порошки катодным восстановлением окиси меди, которая практически не растворяется ни в воде, ни в щелочах. Прн этом можно получать порошки с заранее заданным гранулометрическим составом и формой частиц. Сущность способа заключается в том, что медный пластинчать 1 й электрод, покрытый ровным слоем пасты, приготовленной из окиси меди и электролита, погружают в ванну с электролитом и подвергают катодной поляризации. Окись меди при этом восстанавливается до металлической в твердой фазе, Электрод перед погружением в электролит обвертывают полотном и туго обвязывают шнуром. Электролитом могут быть водные растворы углекислого, хлористого, сернокислого или...
Порошкообразная технологическая смазка для процессов горячей пластической деформации алюминиевых, магниевых и других металлов и сплавов
Номер патента: 117108
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Альшиц, Байбакова, Канакина, Смолкотина, Шор
МПК: C10M 105/24
Метки: алюминиевых, горячей, деформации, других, магниевых, металлов, пластической, порошкообразная, процессов, смазка, сплавов, технологическая
...металлов вызывает увеличение загазованности цеха и создает весьма вредные для обслуживающего персонала условия работы.Кроме того, не представляется возможным механизировать операции нанесения графито-масляной смазки, т. к., например, при распылении такого состава на горячие поверхности штампов и заготовки распыленная смазка, смешиваясь с кислородом воздуха, весьма интенсивно сгорает прежде, чем она попадает на подлежащие смазыванию поверхности,Описываемая порошкообразная технологическая смазка на основе стеарата натрия, не содержащая графита, предназначенная для процессов горячей обработки легких металлов и сплавов давлением, обеспечивает эффективное смазывающее действие и снижение усилия, необходимого для деформирования...
Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 119781
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Давыдов, Ларионов, Чередников
МПК: B05B 5/06, B22F 9/14, H01T 1/10
Метки: дроби, металлов, порошка, сплавов, способа, этого
...размещены подаваемые одна другой навстречу сплошные электроды-заготовки 2 и 3. Последние питаются от трацсформатора 4 низкого цапряжеция и большой мощности.При подаче заготовок 2 и 3 навстречу одна другой, брызги расплавленного металла, вылетая из места стыка заготовок частично попадают в цижцюо часть камеры, заполненную охлаждающей жидкостью 5, частичцо - ца стенки камеры. Поскольку стенки камеры цепрерывцо поливаются жидкостью, поступающей по трубопроводам б, брызги метлла охлакдаотея ею и падают в виде дроби и порошка вциз. Прц другой форме выполнения устройства, в камеру 7, заполцеьпуо цсйтральцой средой, помещец электрод-заготовка 8. Последний непрерывно подя119781 ется навстречу другому электроду 9. Этот электрод выполнен в виде...
Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и марганец
Номер патента: 141309
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Данилова, Дружинина, Липкес, Лужников, Мальцев, Мареев, Моисеев, Новикова
МПК: C22C 14/00
Метки: алюминий, марганец, основе, содержащий, сплав, титановой
...сплав на т и марганец, достаточно жаро скими свойствами, технологич это удачным соотношением компонентов - повышением с держания марганца. Предлагаемый сплав на алюминия и 0,5 - 2,0% марган вышать в (%)ф: железа - 0,4; да - 0,15; водорода - 0,015; азо Сплав предназначается д меняться также для производс труб, проволоки и штампованн Отожженный в течение 30 ной 2 мм обладает следующим141309 П редм ет изобретения Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, включая свариваемость, в его состав вводят 3,0 - 5,0% алюминия и 0,5 - 2,0% марганца,Составитель В. М. Базилевский Редактор Н, Л. Леонтьева Техред А, А, Камышникова Корректор О. А....
Предыдущий патент: Способ получения -оксадетиацефалоспоринов
Следующий патент: Устройство для прекращения подачи к веретену текстильной машины одного из компонентов пряжи при обрыве другого ее компонента
Случайный патент: Управляемый вспомогательный кривошипный механизм кривошипной кузнечно-прессовой машины