Ракчеева
Штанга для подачи анодов в гальваническую ванну
Номер патента: 1308651
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Максимов, Разбитной, Ракчеева, Цветков
МПК: C25D 17/06, C25D 17/14
Метки: анодов, ванну, гальваническую, подачи, штанга
...егов стенку корпуса 4 и фиксируют нэтом положении с помощью защелки 18,Затем из корпуса 4 выдвигают фиксатор19 и опускают муфту 5, при этом штифт20 входит в паз 22. На стержни7 навешивают необходимое количествоанодов 8. Автооператор (не показан)с помощью захватов 2 переносит штангу. к гальванической ванне 10 и опускает ее. По мере опускания штангианоды 8 ложатся на анодные шины 9,поплавок 12 касается электролита,не него действует выталкивающая сила, поплавок 12 через толкатель 13действует на муфту 5 и перемещает ее 1 2вверх по корпусу 4, При этом штифт20 выходит из паза 22 и фиксатор 19под действием втягивающей пружины21 убирается в стенку корпуса 4.Антооператор начинает поднимать штан"гу, поплавок 12 выходит из электролита и...
Способ получения покрытий из сплавов палладий-индий
Номер патента: 1049576
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Зеленов, Разбитной, Ракчеева, Цветков
МПК: C25D 5/50
Метки: палладий-индий, покрытий, сплавов
...до третьей осушествпяютсо скоростью,30-50 С/минЗтс обусловлено тем, что более низкая скоростьнагрева снижает скорость получения покрытия иэ сплава, а нагрев со скоростью,обольшей 50 С/мин, приводит к тому, чтоверхний слой покрытия расплавляется,становится жидким и стекает с поверхности деталиТретью стадию термообработки проводят также в вакууме 10 З мм рт,ст. при 950-1100 С, Температура термсобработки ниже 950 С увеличивает продолжительность обработки и не обеспечивает получение сплава однородного состава, Увеличение температуры выше 1100 Спотребует дополнительных энергозатрат,значительно усложнит конструкцию негреватепьного оборудования и не оправдаетсебя в экономическом отношении,На первой. стадии термсобработки уда -ляются...
Способ получения огнеупорногоуглеродного материала
Номер патента: 833861
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бочаров, Демин, Косинский, Немировский, Ракчеева, Тырин, Шашло, Шипков
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорногоуглеродного
...на основании того что при давлении, меньшем 20 кгс/см, уплотнение материала идет недостаточно,а при давлении более 40 кгс/см наблю-, 40Я дается его разрушение. Предел изменения скорости нагрева при предварительном уплотнении 900-1000 фС/ч определяется термостойкостью материала. При йеньшей, чем 900 С/ч, скорости нагрева удлиняется время нагрева, а при скорости 1 ОООС/ч из-за низкой скорости нагрева наблюдается разрушение материала.Интервал высокотемпературного нагрева 2400-2600 С характеризуется высокой пластичностью. материала. При температуре ниже 2400 С пластичность материала уменьшается, а при темпе-. ратуре выше 2600 С происходит образование эвтектических фаз активирующих 55 добавок с углеродом, что снижает характеристики этого...
Способ очистки сточных вод производства фтористых солей от фтора
Номер патента: 789413
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Афанасьева, Бабушкина, Павлова, Ракчеева, Фаерман, Филин, Шрамбан
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, производства, солей, сточных, фтора, фтористых
...смеси гидроокисью кальция до рН=7,5 - 12,5. В качестве кремнефторис 1 товодородной кислоты ис пользуютсточную воду производства экстракционной фосфорной кислоты, которуюдобавляют в количестве (2-15): 1 поотношению к исходной воде. Остаточное содержанием фтора составляет25-60 мг/л.П р и м е р 1. 4 л сточной водыпроизводства фтористого алюминия икриолита, содержащей 20268 мг/л фтора, 5050 кг/л алюминия, 20000 мг/л20 взвешенных веществ и имеющей рН=2,5,обрабатывают при перемешивании в течение 30 мин 200 мл гидроокиси кальция, что составляет 0,1 теоретическинеобходимого относительно фтора вр 5 сточной воде (в пересчете по СаО акт.)рН нейтрализованной суспензии 6,5.Содержание фтора в растворе послеотделения осадка 480,9 мг/л.К 1...
Способ получения графитированных анодов
Номер патента: 548662
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бухтеев, Демин, Конева, Ракчеева, Шипков
МПК: C25B 11/12
Метки: анодов, графитированных
...его прочности более, чем в 3 раза и стойкости анода - в 4 раза.Термообработоку проводят в вакууме 10 -- 10 -мм рт. ст, в течение 1 - 2 час с целью быстрейшего удаления продуктов реакции восстановления из реакционного пространства, что приводит к увеличению скорости восстановления ХгО Отклонение от указанных режимов обработки может привести к азотировапию (в случае вакуума меньше 10 -мм рт. ст.), а дальнейшее увеличение вакуума нецелесообразно.Способ осуществляют следующим образом.Двуокись циркоция УгО смешивают в соотношении 1: 1 по весу с порошком кокса прикомнатной температуры в течение 25 - 30 миц.Полученную смесь подвергают предварительцой термообработке с целью частичного восб становления ХгО, при температуре 1700 -1900 С в...
Способ подготовки цементной сырьевой муки к обжигу
Номер патента: 438624
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Барбашов, Богатырев, Большов, Ракчеева, Сулименко, Тимашев
МПК: C04B 7/40
Метки: муки, обжигу, подготовки, сырьевой, цементной
...веществ способствует увеличению пористости гранул. Так, при введении в воду, используемую при грануляции, 0,1% сахарно-спиртовой барды (по сухому веществу) пористость гранул увеличилась с 32,9 до 43,2%. Однако кислый характер барды ведет к тому, что она разрушает часть известняка, вследствие чего снижается прочность гранул. Кроме того, способствуя образованию в грануле дополнительных замкнутых пор, сахарно- спиртовая барда не обеспечивает получение разветвленной сообщающейся пористой структуры. При введении в сахарно-спиртовую барду нейтрализующей добавки из группы: ХазСОз, алюминиевая пудра происходит нейтрализация кислот, содержащихся в сахарно- спиртовой барде (главным образом Н 2304), Эта нейтрализующая добавка...
337372
Номер патента: 337372
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Демин, Никольска, Перькова, Ракчеева, Шипков
МПК: C04B 35/52
Метки: 337372
...пек.ения - ,повыситьристики огнеуп с теют при яют атурои раздавлением 00 С. После и давлении м п ка-хими- атериа 5 держитколифизиных массы характе,весом, высокой юстью, низким ктически отсутмасса сследующи 9,1,510 обретен редм чающая кокс, каюи 1 аяся тем, что ко-химических хауказанные компоствах, вес. %:79,2 - 81,518 - 20 а, вклю отлича я физи держит количе й пе 0,5 - 0,8 й б Это достигается тем, ч указанные компоненты чествах, вес. %: Нефтяной кокс Каменноугольный пе и, кроме того,Порошкообразный б Заготовки,из предлага ливают следующим обра го кокса, бора, каменно суют в матрицеиобжига Полученные заготовки з лотнению под давлением температуре выше 2000 С Например, смесь,про кокса с 0,7% порошкооб18 - 20ор 0,5 - 0,8.емой...
Шихта для изготовления стойкого к окислениюматериала
Номер патента: 290016
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Демин, Перькова, Ракчеева, Фролова, Шипков
МПК: C04B 35/52
Метки: окислениюматериала, стойкого, шихта
...для изготовления стоикого к окислению материала, включающая углерод и бор. Недостатками полученного материала являются низкая прочность на сжатие (не более 400 кгс/с,ц-), высокая пористость (25 - 30%) и сравпитсльно низкая рабочая температура вследствие разложения карбида бора при температуре около 2300 С.Описываемая шихта не имеет отмеченных недостатков.Это достигается тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах вес. %: углерод 9бори, кроме того, титанВ качестве наполнителя обычно служат прокаленные нефтяные коксы, графит, а в качестве связующего - каменноугольные пеки.Получают материал из шихты известным способом путем термической обработки при температуре 2400 в 30 С под давлением 300 - 500 кг,с,ц.Составы шихты...