Струг

Номер патента: 1765240

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Банных, Григорович, Евдокимов, Мкртумов, Полюхова, Струг, Шефтель

МПК: C22C 38/14

Метки: магнитно-мягкий, сплав

...рассмотренных сплавов, в том числе и прототипа. является относительно невысокая твердость этих частиц, и, соответственно, износостойкость всего сплава, не удовлетворяющая современным требованиям к материалу видеоголовок.В связи с этим целью данного изобретения является создание литого магнитно- мягкого сплава, обладающего более высокой износостойкостью. Цель данного изобретения достигается путем введения в сплав, содержащий железо, кремний, алюминий, церий и титан, бора. Бор, введенный в сплав, образует с титаном соединение ТВ 2, имеющее наибольшую твеРдость среди карбидов, нитридов, оксидов, боридов переходных металлов, Вследствие этого износостойкость предлагаемого сплава выше, чем сплава-прототипа, содеркащего вместо бора...

Номер патента: 1705368

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: двухфазной, деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей, структурой

...ч не приводит к дополнительному превращению аустенита в мартенсит и экономически нецелесообразна.40Предварительное старение при 550- 625 С 1,0-5,0 ч после обработки холодом проводится для получения двухФазной ( М + 1) )-структуры, содержащей 40-5 г 1 стабилизиоованного ферро магнитного аустенита. Последующая обработка такой структуры (деФормация и дополнительное старение) обеспецивает достижение высокого комплекса упругих и термоупругих (элинварных) 50 от температуры старения. После ста рения при температурах ниже 550 и выше 625 С образуется менее 404 стабилизированного аустенита, что не позволяет получить высокие элинварные свойства. Выдержка менее 10 ч и более 5,0 ч приводит к образованию недостаточного количества стабилизированного...

Номер патента: 1703704

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей

...никелем (32 - 34;ь).Предложенный способ используется преимущественно для обработки мартенситностареющих сталей, содержащих 19- 24% никеля и имеющих остаточный аустенит после закалки,1703704 чивается получение оптимального количества стабилизированного аустенита.Свойства стали после обработки попредлагаемому и известному способам при 5 ведены в таблице,Как видно из приведенных данных, после обработки по предлагаемому способуобразцы имеют высокий комплекс упругих иэлинварных свойств; предел упругости10 1420 - 1620 Н/мм, ТКЧ (-15.10) 10 1/ОС,Обработка по режимам, выходящим за граничные условия, приводит к снижениюсвойств. Обработка холодом при -30 С 0,5 ч,деформация 20% и старение при 650 С 3 ч15 ухудшают упругость и злинварность....

Номер патента: 1224615

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Минина, Симеонов, Струг

МПК: G01K 11/00

Метки: температуры

...определяется точкой пересечения прямой с левой ветвью кривой 1 (точка Т,). При наличии аустенита и твердости образца не ниже 400 кг/ммтемпература определяется точкой пересечения прямой с правой ветвьюкривой твердости (Т).При твердости ниже 400 кг/мм. температура определяется по правой ветви кривой аустенита (кривая П, точка Т).П р и м е р. Измерялась температура нагрева металлической деталив процессе напыления твердого покрытия нитрида титана по методу КИБ(конденсация с ионной бомбардировкой).Наличие электростатического полявысокого напряжения и необходимостисложного движения деталей в камере,5 10 15 20 25 30 35 в которой происходит нанесение покрытия, исключило возможность.использования термоэлектрических и терморезистивных...

Номер патента: 1180399

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Перкас, Соболева, Струг, Хенкин, Ченцов

МПК: C22C 38/42

Метки: мартенситно-стареющая, нержавеющая, сталь

...никеля с удвоенным содержанием марган 45 399 гца не превышала 12% при данном содержании хрома, Содержание хрома определяют условием обеспечения заданной коррозионной стойкости (нижнийпредел) и положением точки М приуказанных содержаниях марганца иникеля. Уменьшение содержания марганца приводит к снижению упрочнения,так же влияет и уменьшение содержания никеля ниже 6 мас.%. Кроме того,в этом случае возрастает критическаяскорость закалки на мартенсит, чтоприводит к необходимости использования закалочных сред, а закалка в воде или масле может вызвать коробление сложных отливок.Из тех же соображений выбираютсодержание молибдена, меди и бериллия. Уменьшение из содержания нижепредлагаемых нижних пределов не обеспечивает требуемое упрочнение....

Номер патента: 1087562

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров

...в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку,...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Номер патента: 855022

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг

МПК: C21D 9/02

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...

Номер патента: 768833

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Горелова, Никонорова, Соболева, Струг

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно-твердеющих, термической, элинваров

...вакалки приводят к сильному росту зерна, но слабо устраняют неоднородность Увеличение времени выдержки при температуре закалкц также не дает положительного эффекта. Зерно растет, а неоднородность не устраняется.Наиболее близким,кизобретению по техвической сущностя и достйгаемому эффекту, является способ термической обра ботки дисперсионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке с 910 - 950 С и старении при 600 в 7 С в течение 4 часов 23.Этот способ также не позволяет устра. нить химическую и структурную неоднород. ность.Целью изоб я является повышенве химической и урной неоднородности дисперсионнотв щих элинваров.,ъ .Составитель Т, ПлатицинаРедактор Е. БратчиковаТехред И. Пенчко .Корректор И. ОсиновскаиЗаказ 1287/297Изд.481 Тираж...

Номер патента: 729264

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Локшин, Митлина, Струг

МПК: C21D 9/52

Метки: терморихтовки, упругих, элементов

...коэффициент линейного расширения материала упругого элемента в требуемом температурном интервале (для эффективной рихтовки необходимо, чтобы коэффициент линейного расширения материала оправки превышал коэффициент линейного расширения материала рихтуемого элемента в 1,5- 2 раза и более). Целью изобретения является стабилизация структуры и получение требуемой геометрии упругих элементов микронных сечений.2 о Это достигается термообработкой с механическим нагружением, причем нагружение осуществляют закреплением упругих элементов на термобиметаллических пластинах, обращенных активным слоем одна к другой.729264 СТе Ти И Госуда делам из 1 осква, Ж П Патент ставитеред К.аж 608 ь Д, Голубе фрич Редактор с., Пол ионовЗаказ...

Номер патента: 128256

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Панченко, Струг

МПК: G01K 7/04, G01N 25/00

Метки: изучения, локальных, прибор, свойств, сплавов, термоэлектрических

...для крепления всех элементов прибора, Электрический нагреватель в микропе 7 выполнен в виде нагревательного сопротивления и обеспечивает нагрев острия иглы, Контактная термопара 8 дает возможность контролировать температуру иглы. Электрические провода 9, соединенные с термопарой, присоединяются к гальванометру или другому индикатору. Провода 10, соединенные с нагревателем, присоединяются к источнику электрического тока. Провод 11, присоединенный к игле через зажим 2, а также провод (на чертеже не показан), присоединенный к исследуемому металлу, включаются в измерительную цепь прибора, который дает возможность измерять термоэлектродвижущую силу, возникающую в исследуемой точке под влиянием нагрева острия иглы,Для нахождения и...